Comment ajuster la finesse de la poudre de charbon dans les moulins de broyage ?
Comment ajuster la finesse de la poudre de charbon dans les moulins de broyage ?
La finesse de la poudre de charbon est un paramètre essentiel dans les centrales électriques à combustible charbonnier, la production de ciment et d’autres applications industrielles. Un réglage approprié permet d’obtenir une efficacité de combustion optimale, de réduire les émissions et d’améliorer la qualité des produits. Cet article examine les techniques professionnelles permettant de contrôler la finesse de la poudre de charbon dans diverses usines de broyage, en mettant l’accent sur des solutions pratiques et des équipements avancés.
1. Facteurs clés affectant la finesse de la poussière de charbon
Plusieurs paramètres influencent la répartition finale de la taille des particules de poudre de charbon :
- Pression de broyageUne pression plus élevée produit généralement des particules plus fines.
- Vitesse de classificationUne rotation plus rapide produit un résultat de qualité inférieure (plus grossier).
- Vitesse d’alimentationUne suralimentation peut réduire l’efficacité de broyage.
- Volume du flux d’airAffecte la séparation et la collecte des particules.
- Teneur en humiditéLe charbon humide a tendance à s’agglomérer.
2. Méthodes de régulation pour différents types de moulin
2.1 Moulins à rouleaux verticaux (VRM)
Pour notreMoulin à rouleaux verticaux de la série LMSuivez ces procédures d’ajustement :
- Modifiez la pression hydraulique (généralement entre 8 et 12 MPa).
- Ajustez la vitesse du séparateur (entre 15 et 50 tours par minute).
- Contrôlez l’épaisseur du lit de broyage (optimal entre 20 et 40 mm).
- Réguler la température du gaz chaud (60-90 °C)
NotreLM-Y Moulin à rouleaux de pré-hachement verticalElles offrent des avantages uniques pour le traitement du charbon :
- Système intégré de broyage et de classification
- Consommation d’énergie 30 à 50 % inférieure par rapport aux meules traditionnelles
- Contrôle précis de la taille des particules par régulation de la pression hydraulique
- Gère des tailles de chaînes allant jusqu’à 50 mm, avec une finesse de la sortie de 30 à 325 mesh.
2.2 Moulinse à vitesse moyenne
PourMoulins à trapèze de la série MTWLa séquence d’ajustement comprend :
- Réglage de la pression de l’huile de soutien (maintenir un écart de broyage de 8 à 10 mm)
- Modification de l’angle des lames du classeur (plage de 30 à 60°)
- Contrôle de la vitesse du flux d’air (idéalement de 18 à 22 m/s)
- Optimisation du rythme d’alimentation (70 à 85 % de la capacité maximale)
3. Solutions avancées pour un contrôle précis
NotreMoulin ultrafin SCMLa série offre un contrôle de la finesse exceptionnel pour des applications spécialisées :
| Modèle | Finette de l’exportation | Capacité | Puissance |
|---|---|---|---|
| SCM800 | Mesh de 325 à 2500 | 0,5–4,5 t/h | 75 kW |
| SCM1680 | Grainage de 325 à 2500 | 5,0 à 25 tonneaux/heure | 315 kW |
Les principaux avantages technologiques comprennent :
- Classeur à turbine verticale pour une séparation précise des particules
- Système de retour d’information automatique pour une finesse constante
- Composants de broyage en alliage spécial pour une durée de vie prolongée
- Collecte de poussière par pulsation avec une efficacité de plus de 99,9 %
4. Guide pratique de dépannage
Problèmes courants et solutions pour le contrôle de la finesse du poudre de charbon :
| Problème | Causes possibles | Solutions |
|---|---|---|
| Poudre trop grossière | Vitesse du classificateur trop élevée Eléments de broyage usés Taux de remplissage excessif |
Ralentisser la vitesse de fonctionnement du classifieur de 10 à 15 %. Remplacer les rouleaux ou les doublures Ajustez le volume de la charge à 80 % de la capacité maximale. |
| Amendes excessives | Défaillance du classifieur Forte pression de broyage Faible débit d’air |
Inspection des lames du classifieur Réduire la pression hydraulique à 1-2 MPa Augmenter la vitesse du ventiloateur |
5. Entretien pour une performance constante
Une maintenance régulière assure un contrôle de la finesse stable :
- inspection mensuelle des éléments de broyage (rouleaux, revêtements)
- Calibrage trimestriel du système de classification
- Révision biannuelle des systèmes hydrauliques/pneumatiques
- Remplacement annuel des supports (entretien préventif)
Pour les opérations nécessitant de la poussière de charbon ultrafine (D97 ≤ 5μm), notreMoulin ultrafin SCMGrâce à son mécanisme unique de micro-pulvrissage à vitesse moyenne à trois anneaux, il offre des performances inégalées. Le système de contrôle intelligent de la moulinne ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement pour maintenir la finesse ciblée, malgré les variations des caractéristiques du matériau alimentaire.
6. Conclusion
Un contrôle précis de la finesse de la poudre de charbon nécessite de comprendre le fonctionnement des moulins, des techniques d’ajustement appropriées et un équipement de haute qualité. Nos solutions de broyage combinent des technologies avancées avec des caractéristiques de conception pratiques pour garantir une distribution homogène des tailles de particules. Pour les opérations exigeant à la fois une grande capacité et un contrôle strict de la finesse des particules, la…Moulin à trapèze de la série MTWetMoulin ultrafin SCMProposer des solutions complémentaires répondant à des exigences de finesse variées.
En mettant en œuvre ces méthodes d’ajustement et en utilisant l’équipement approprié, les usines peuvent obtenir des caractéristiques de combustion optimales, réduire la teneur en carbone non brûlé et minimiser les émissions de NOx, améliorant ainsi à la fois l’efficacité opérationnelle et le respect des normes environnementales.
