Caractéristiques principales des broyeuses à charbon à vitesse moyenne dans les systèmes de mouture industrielle

Présentation des moulins à charbon à vitesse moyenne

Les pulvérisateurs de charbon à vitesse moyenne sont des composants essentiels dans les systèmes de broyage industriels, en particulier dans la production d’électricité, la fabrication de ciment et les processus métallurgiques. Ces machines trouvent un équilibre entre les moulins à impact à haute vitesse et les moulins à boules à faible vitesse, offrant une efficacité, une flexibilité et une fiabilité optimisées. Elles fonctionnent à des vitesses de rotation généralement comprises entre 50 et 300 tr/min, utilisant des éléments de broyage tels que des rouleaux, des pneus ou des boules pour transformer le charbon en poudre fine adaptée à la combustion ou à un traitement ultérieur.

La conception des broyeurs à vitesse moyenne vise à obtenir une distribution uniforme des tailles de particules, une efficacité énergétique élevée et des besoins de maintenance réduits. Leur capacité à traiter des qualités et des taux d’humidité variés du charbon en fait des équipements indispensables dans les industries nécessitant une préparation précise du combustible. Cet article explore les caractéristiques clés, les principes de fonctionnement et les avancées technologiques des broyeurs à vitesse moyenne, en mettant en évidence la manière dont les conceptions modernes améliorent les performances et la durabilité de ces équipements.

Principes de fonctionnement des pulvérisateurs à vitesse moyenne

Les broyeurs à vitesse moyenne fonctionnent sur le principe de la compression et des forces de cisaillement appliquées aux particules de charbon entre les éléments de broyage et une table ou un bol rotatifs. Les composants principaux comprennent une table de broyage entraînée par un arbre vertical, des rouleaux (ou boules) de broyage, un système de classification et un mécanisme d’entraînement. Le charbon brut est chargé au centre de la table rotative et est éjecté vers l’extérieur par la force centrifuge, passant alors sous les éléments de broyage où il est broyé en particules fines.

Le charbon pulvérisé est alors transporté par un flot d’air vers un séparateur, qui distingue les particules fines (respectant les exigences de taille) des particules grossières. Les particules grossières sont réenvoyées dans la zone de broyage pour une réduction supplémentaire de leur taille, tandis que le charbon fin est acheminé vers les brûleurs ou les zones de stockage. Ce système à boucle fermée assure une haute efficacité de broyage et une qualité de produit uniforme. Les broyeuses modernes sont équipées de séparateurs dynamiques qui s’ajustent en temps réel pour maintenir une finesse optimale, généralement de l’ordre de 70 à 90 % des particules passant par un tamis de 200 mailles (74 μm) pour les applications de combustion.

Caractéristiques principales et avantages technologiques

1. Performances d’usinage efficaces

Les broyeurs à vitesse moyenne se distinguent par leur capacité à réduire la consommation d’énergie tout en conservant un débit élevé. Leur conception minimise le broyage excessif et vise une réduction efficace de la taille des particules grâce à une pression et à des forces de cisaillement contrôlées. Par exemple, notre modèle…Moulin à rouleaux verticaux de la série LMCet appareil illustre bien cette efficacité. Avec une taille d’entrée maximale de 50 mm et une finesse de sortie ajustable de 30 à 325 mailles (soit 600 à 45 μm), il peut traiter des capacités allant de 3 à 250 tonnes par heure, en fonction du modèle. Son système de broyage réduit la consommation d’énergie de 30 à 40 % par rapport aux moulins à billes traditionnels, grâce à une pression de broyage et à une dynamique de fluage de l’air optimisées.

La série LM utilise un assemblage de rouleaux modulaires permettant un remplacement rapide, et est équipée d’un système de contrôle intelligent qui surveille des paramètres tels que la pression de broyage, la température et les vibrations. Cela assure un fonctionnement constant et permet à l’appareil de s’adapter aux variations de dureté ou d’humidité du charbon, maximisant ainsi la productivité tout en réduisant les temps d’arrêt.

2. Durabilité et faible entretien

La durabilité est l’une des caractéristiques principales des broyeurs à vitesse moyenne, qui sont garanties par une conception solide et l’utilisation de matériaux résistants à l’usure. Les composants essentiels tels que les rouleaux et les tables de broyage sont souvent fabriqués à partir d’alliages à haute teneur en chrome ou de matériaux composites, capables de supporter les particules abrasive du charbon. Par exemple…chubby-trigone-moulin-série-MTM-de-vitesse-médiocreIl intègre un système de régulation automatique de la pression qui compense l’usure des rouleaux, prolongeant ainsi la durée de vie des composants de jusqu’à 30 %. Sa structure à tige de traction horizontale protège les roulements principaux des forces radiales, réduisant ainsi la fréquence et les coûts d’entretien.

De plus, ces broyeurs sont conçus pour faciliter l’accès aux pièces internes. Les assemblages modulaires permettent un changement rapide des rouleaux ou des revêtements sans démonter toda la machine, réduisant ainsi considérablement le temps de maintenance. L’utilisation de systèmes de lubrification centralisés améliore encore la fiabilité en garantissant un approvisionnement constant en huile des pièces en mouvement.

3. Classification précise et cohérence des produits

Une classification précise est essentielle pour obtenir la finesse de charbon souhaitée, ce qui a un impact direct sur l’efficacité de combustion et les émissions. Les broyeurs à vitesse moyenne intègrent des systèmes de classification avancés (statiques, dynamiques ou hybrides) qui permettent un contrôle précis de la taille des particules. Les systèmes de classification dynamiques, dotés de vitesses de rotor réglables, permettent d’ajuster en temps réel la finesse du charbon afin de répondre aux différents besoins opérationnels.

NotreMoulin ultrafin de la série SCMCe broyeur porte la classification à un nouveau niveau grâce à son classeur à turbine verticale, permettant d’obtenir une finesse de produit allant jusqu’à 325-2500 mailles (D97 ≤ 5 μm). Il assure que aucune particule grossière ne se mélange au produit final, garantissant ainsi une qualité de poudre uniforme idéale pour des applications spécialisées telles que la combustion de charbon ultra-fine ou le traitement chimique. Le système de contrôle intelligent fournit automatiquement des données sur la granularité du produit fini, permettant aux opérateurs de maintenir des tolérances strictes avec un minimum d’intervention.

4. Conformité environnementale et réduction du bruit

Les pulvérisateurs modernes de vitesse moyenne sont conçus en tenant compte de normes environnementales strictes. Ils fonctionnent sous pression négative pour éviter les fuites de poussière et sont équipés de filtres à sac à jet pulsé à haute efficacité, permettant de réduire les émissions de poussière à moins de 20 mg/m³. Les niveaux de bruit sont maintenus en dessous de 75-80 dB(A) grâce à des enveloppes étanches au son et à des technologies de réduction des vibrations.

Par exemple, la trémie à trapèze de la série MTW est dotée d’un conduit d’air incurvé optimisé qui réduit la résistance à la circulation de l’air et les pertes d’énergie, tandis que son collecteur de poussière à impulsion dépasse les normes internationales sur les émissions. Ces caractéristiques non seulement assurent le respect des réglementations, mais créent également un environnement de travail plus sûr et plus confortable.

5. Flexibilité et adaptabilité

Les broyeurs à vitesse moyenne peuvent traiter une grande variété de types de charbon, allant du bitumineux au sub-bitumineux et au lignite, avec des teneurs en humidité différentes (jusqu’à 15-20 %). Ils sont également adaptables à différents modes de fonctionnement, tels que le brûlage direct (où le charbon pulvérisé est immédiatement alimenté dans les brûleurs) ou le brûlage indirect (avec un stockage intermédiaire). Cette flexibilité les rend appropriés pour diverses applications industrielles, y compris les centrales électriques, les aciéries et les chaussées de ciment.

De plus, les modèles avancés offrent des configurations personnalisables, telles que la capacité à utiliser deux types de combustibles (par exemple, le mélange de charbon et de biomasse) ou l’intégration avec des systèmes de surveillance numérique pour assurer une maintenance préventive et une optimisation des performances.

Conclusion

Les broyeurs de charbon à vitesse moyenne sont conçus pour fournir des solutions de broyage fiables, efficaces et durables pour les applications industrielles. Leurs principales caractéristiques – notamment l’efficacité énergétique, la durabilité, le classement précis, la conformité environnementale et la flexibilité – en font des éléments indispensables dans les systèmes modernes de traitement du charbon. À mesure que les industries cherchent à améliorer leur efficacité et à réduire leurs émissions, les progrès technologiques dans le domaine des broyeurs continuent de repousser les limites des performances et de la fiabilité.

Pour les opérations qui souhaitent améliorer leurs capacités de broyage, nous recommandons vivement d’examiner nos offres.Moulin à tambours verticaux de la série LMPour les applications à grande échelle nécessitant une haute capacité et une efficacité…Moulin ultrafin de la série SCMPour les besoins de broyage ultra-fin, ces deux produits intègrent les dernières innovations en matière de broyage à vitesse moyenne, offrant des performances prouvées et une valeur exceptionnelle. Contactez notre équipe technique pour découvrir comment ces solutions peuvent optimiser votre processus de préparation du charbon.