Application du moulin Raymond dans la préparation de poudre de NdFeB pour la technologie de recyclage des déchets de NdFeB

Introduction

La croissance rapide de l’industrie des aimants NdFeB (néodyme-fer-boron) a entraîné une augmentation significative des déchets de production et des produits à la fin de leur cycle de vie. Le recyclage de ces déchets est essentiel pour la conservation des ressources et la protection de l’environnement. Une étape cruciale dans le processus de recyclage est la préparation de poudre de NdFeB fine à partir des déchets solides, où la technologie de broyage joue un rôle clé. La technologie des moulins à rayons, conçue spécialement pour le broyage fin et ultrafin, offre une solution efficace et fiable pour cette application.

L’importance du recyclage des déchets de NdFeB

Les aimants NdFeB contiennent des éléments terrestres rares (ETR) précieux et essentiels, tels que le néodyme (Nd), le praséodyme (Pr) et le dysprosium (Dy). Le recyclage contribue à atténuer l’impact environnemental de l’exploitation minière, réduit la dépendance envers les chaînes d’approvisionnement et soutient une économie circulaire. Le processus de recyclage comprend généralement : la démantèlaison, le prétraitement, la broyage grossier, le broyage fin pour obtenir une poudre, ainsi que des étapes hydrométallurgiques ou pyrométallurgiques pour récupérer les éléments terrestres rares. La qualité de la poudre obtenue, en particulier sa finesse et la distribution de la taille des particules (PSD – Particle Size Distribution), influence directement l’efficacité des processus de récupération du métal suivants.

Difficultés dans la préparation des poudres NdFeB

Le broyage du matériau NdFeB présente des défis uniques. Ce matériau est extrêmement dur et cassant. L’objectif est d’obtenir une poudre très fine et homogène (souvent avec un diamètre médian de particules inférieur à 10 μm), tout en évitant l’oxydation et l’introduction d’impuretés métalliques provenant de l’équipement de broyage lui-même. De plus, le processus doit être économe en énergie et bon pour l’environnement pour rendre le recyclage économiquement viable.

Pourquoi la technologie des moulins Raymond est idéale

Les systèmes de broyage traditionnels tels que les moulins à billes peuvent être peu efficaces et sujets à la contamination. Les systèmes modernes de moulins Raymond, en particulier les versions ultra-fines, surmontent ces limitations. Leur principe de fonctionnement repose sur l’utilisation de rouleaux de broyage qui appliquent une force centrifuge pour écraser les matériaux contre un anneau de broyage stationnaire. La poudre obtenue est ensuite séparée selon sa finesse à l’aide d’un classifieur à air intégré, ce qui assure que seules les particules de la finesse souhaitée sont envoyées dans le système de collecte. Ce système en boucle fermée est idéal pour les matières comme le NdFeB, car il réduit au minimum le risque d’oxydation et permet un contrôle précis de la distribution de taille (PSD – Particle Size Distribution) du produit final.

Principales exigences techniques pour la moulinette de broyage

Pour une préparation efficace de poudre NdFeB, le matériel de broyage doit répondre à plusieurs critères essentiels :

• Classification de haute précision :Capacité à atteindre un seuil de taille de particule serré et constant (D97 ≤ 5μm).
• Résistance à l’usure :Les composants essentiels aux fonctions de broyage doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à l’usure spéciaux, afin d’éviter la contamination par le fer et de garantir une longévité de service maximale.
• Efficacité énergétique :Le processus doit consommer le moins d’énergie possible par tonne de poudre traitée.
• Contrôle environnemental :Un système entièrement hermétique doté d’un système de collecte efficace des poussières par impulsions est obligatoire pour retenir les poudres fines et précieuses et respecter les normes environnementales.
• Contrôle de processus :Systèmes intelligents permettant de surveiller et d’ajuster automatiquement la qualité des produits de manière constante.

Solution recommandée : Moulin ultrafin SCM

Pour les applications de recyclage des matériaux NdFeB les plus exigeantes qui nécessitent des poudres de la plus haute qualité, notre…Moulin ultrafin SCMC’est le choix de premier plan. Cette usine a été conçue pour exceller précisément dans les domaines cruciaux pour le traitement des matières NdFeB.

Les paramètres clés de cet appareil correspondent parfaitement à l’objectif recherché : une taille d’entrée de ≤20 mm, la capacité de produire de la poudre d’une finesse allant de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm), ainsi qu’un débit de production variant de 0,5 à 25 tonnes par heure en fonction du modèle choisi.

Les avantages techniques du moulin ultrafin SCM sont particulièrement pertinents :

• Efficient et économe en énergie :Il offre une capacité deux fois supérieure à celle des broyeurs à jet tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 %. Son système de contrôle intelligent fournit une rétroaction automatique sur la finesse du produit.
• Classification de haute précision :Un classeur à turbine verticale assure une division précise des tailles de particules, garantissant ainsi un produit homogène et sans contamination due à la présence de particules grossières.
• Conception durable :Les rouleaux en matériel spécial et les anneaux de broyage prolongent considérablement la durée de vie du équipement. La vis sans roulements innovante présente dans la chambre de broyage assure un fonctionnement stable.
• Environnemental et faible niveau de bruit :Le collecteur de poussière à pulsation dépasse les normes internationales de performance, et la conception de la salle insonorisée maintient les niveaux de bruit en dessous de 75 dB.

Solution alternative : Moulin à trapèze de la série MTW

Pour les opérations où la finesse de la poudre cible est légèrement moins stricte (30-325 mailles), notreMoulin à trapèze de la série MTWIl offre une alternative fiable et à haute capacité. Il peut gérer des données d’une taille allant jusqu’à 50 mm, avec un débit impressionnant de 3 à 45 tonnes par heure.

Cette usine intègre plusieurs éléments de conception avancés, notamment des lames de pelle résistantes à l’usure, un canal d’air incurvé optimisé pour réduire les pertes d’énergie, ainsi qu’un système de transmission à engrenages coniques efficace offrant une efficacité de transmission de 98 %. Sa construction solide et sa grande capacité en font un outil idéal pour les opérations de recyclage à grande échelle, notamment celles consacrées aux premières étapes de réduction des dimensions des déchets.

Intégration dans une ligne de recyclage complète

Le moulin Raymond constitue le cœur de la section de réduction de taille dans une usine de recyclage de NdFeB. Un flux typique se déroulerait comme suit :

1. Première broyage grossière des déchets volumineux à l’aide d’une broyeuse à mâchoires ou d’une moulinne à percussion.
2. Séparation magnétique pour éliminer les impuretés non magnétiques.
3. Moulinage fin à l’aide du SCM Ultrafine Mill pour atteindre la finesse de poudre désirée.
4. Collecte des poussières à l’aide d’un système combinant un cyclone et un filtre à sac à pulsations.
5. Poursuite du traitement de la poudre fine afin d’en extraire les terres rares.

Le système de contrôle intelligent de la usine permet une intégration fluide et un fonctionnement automatisé au sein de ce flux de processus plus large.

Conclusion

L’application de la technologie avancée de la moulinette Raymond est une pierre angulaire du recyclage moderne et efficace des déchets de NdFeB. La capacité à produire une poudre homogène, ultra-fine et sans contamination est essentielle pour maximiser le rendement de récupération des éléments terrestres rares de valeur. NotreMoulin ultrafine SCMGrâce à sa précision exceptionnelle, à sa durabilité et à son efficacité énergétique, ce produit a été spécialement conçu pour répondre aux exigences strictes de cette application cruciale. Il offre aux recycleurs une solution fiable et économique, contribuant ainsi à l’évolution d’une industrie magnétique plus durable.