Comment déterminer si une ligne de production de carbonate de calcium est adaptée à un moulin à tambours verticaux ultra-fin

Présentation

Le carbonate de calcium (CaCO₃) est l’un des minéraux industriels les plus utilisés, avec des applications allant des produits pharmaceutiques et alimentaires aux plastiques, peintures et construction. La production de poudre de carbonate de calcium de haute qualité requiert des technologies de moulage avancées pour atteindre la finesse, l’uniformité et l’efficacité souhaitées. Les moulins à rouleaux verticaux ultrafins (VRM – Vertical Roller Mills) se sont imposés comme une solution préférée pour de nombreux fabricants en raison de leur efficacité énergétique, de leur précision et de leur modularité. Cependant, toutes les lignes de production de carbonate de calcium ne sont pas adaptées à cette technologie. Cet article explore les facteurs clés à prendre en compte lors de l’évaluation de la pertinence d’un moulin à rouleaux verticaux ultrafin pour votre ligne de production de carbonate de calcium.

Comprendre le traitement du carbonate de calcium

Le carbonate de calcium peut être extrait à partir de sources naturelles (calcaire, marbre, craie) ou fabriqué par des procédés synthétiques. La production comprend généralement des étapes de broyage, de mélange, de classification et, parfois, de traitement de la surface. L’étape de mélange est cruciale, car elle détermine la répartition des tailles des particules (PSD – Particle Size Distribution), ce qui a un impact direct sur les performances du produit dans ses applications finales.

Les systèmes de broyage traditionnels tels que les moulins à billes et les moulins Raymond sont utilisés depuis des décennies. Cependant, pour les applications de finesse extrême (généralement inférieure à 10 μm), ces technologies présentent souvent des limites en termes de consommation d’énergie, de contrôle de la taille des particules et de coûts d’exploitation. C’est ici que les moulins à cylindres verticaux de finesse extrême entrent en jeu.

Facteurs clés pour déterminer la pertinence

1. Différence de finition du produit souhaitée

La considération principale est la finesse cible du pouvoir de carbonate de calcium. Les moulins à tambours verticaux ultra-finements sont conçus spécialement pour produire des poussières dans la gamme de 325 à 2500 mesh (45 à 5 μm). Si votre production nécessite une finesse D97 de 5 μm ou inférieure, un moulin à tambours verticaux ultra-finement est un choix excellent.

Par exemple, notre…Moulin ultra-fin SCMIl a été conçu pour obtenir une finesse de produit comprise entre 325 et 2500 mailles (D97 ≤ 5μm), ce qui en fait l’outil idéal pour des applications à valeur ajoutée telles que la pharmacie, les plastiques de haute qualité et les revêtements, où un contrôle précis de la taille des particules est essentiel.

2. Besoins en capacité de production

Les moulins à rouleaux verticaux offrent une large gamme de capacités, allant des petites unités pilotes aux grandes lignes de production industrielles. Il est essentiel de correspondre la capacité du moulin à vos objectifs de production. Les moulins à rouleaux superfinis de la série SCM, par exemple, peuvent gérer des capacités allant de 0,5 à 25 tonnes par heure, en fonction du modèle et des caractéristiques du matériau.

Pour des besoins de capacité plus importants, notre…Moulin à trapèze de la série MTWC’est une autre excellente option, avec des capacités allant de 3 à 45 tonnes par heure et une finesse de la production de 30 à 325 mesh. Cela la rend adaptée tant aux lignes de production de carbonate de calcium de taille moyenne qu’à celles de grande taille.

3. Caractéristiques du matériau d’alimentation

Les propriétés du matériau de carbonate de calcium brut ont une incidence significative sur la pertinence d’un système de réduction catalytique de vortex (VRM – Vortex Reduction Catalytic System). Les facteurs clés incluent :

• Contenu en humiditéLes VRM peuvent gérer des matériaux ayant une teneur en humidité faible à modérée. Si le matériau à traiter présente une humidité élevée, un pré-séchage peut s’avérer nécessaire.
• Dureté et abrasivitéLe carbonate de calcium est généralement un matériau doux à moyen-dur (dureté de Mohs de 3), ce qui le rend très adapté au broyage dans les usines de traitement du minerai (VRM – Mineral Resource Processing Plants). Cependant, la présence d’impuretés abrasives peut affecter la durée de vie des pièces affectées par l’usure.
• Taille de la brochetteLes VRMs nécessitent une taille d’alimentation constante, généralement inférieure à 20 mm pour les modèles ultra-fins. L’émactation préalable au moyen d’une broyeuse à mâchoires ou d’une usine à marteaux est souvent indispensable.

4. Efficacité énergétique et coûts d’exploitation

L’un des avantages les plus significatifs des moulins à rouleaux verticaux est leur efficacité énergétique. Par rapport aux moulins à billes traditionnels ou aux moulins à jet, les moulins à rouleaux verticaux peuvent réduire la consommation d’énergie de 30 à 50 %. Cela est possible grâce à des principes de broyage avancés, à des séparateurs efficaces et à des systèmes de contrôle intelligents.

Notre moulin ultramicroscopique SCM, par exemple, est équipé d’un système de contrôle intelligent qui ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement pour maintenir une efficacité et une qualité du produit optimales. Cela réduit non seulement les coûts énergétiques, mais minimize également l’intervention manuelle et les besoins en maintenance.

5. Considérations relatives à l’espace et à l’installation

Les moulins à rouleaux verticaux présentent un design compact et des systèmes intégrés, ce qui réduit leur empreinte par rapport aux circuits de broyage traditionnels. Cela est particulièrement avantageux pour la rénovation d’usines existantes ou l’installation dans des zones à contraintes d’espace. De plus, ces moulins peuvent souvent être installés en extérieur, ce qui réduit encore les coûts d’infrastructure.

6. Conformité aux normes environnementales et de prévention du bruit

Les cartes graphiques VRM de haute qualité modernes sont conçues en tenant compte des réglementations environnementales. Elles sont équipées de systèmes avancés de collecte de poussière permettant d’atteindre une efficacité supérieure aux normes internationales, garantissant ainsi que les émissions de poussière restent inférieures à 20 mg/m³. Le niveau de bruit est également contrôlé, généralement en dessous de 75 dB, ce qui les rend adaptées à l’installation dans des zones résidentielles ou sensibles.

Produits recommandés pour la production de carbonate de calcium

Sur la base des facteurs cités ci-dessus, nous recommandons les produits suivants pour les lignes de production de carbonate de calcium :

1. Moulin ultrafin SCM

NotreMoulin ultrapfin SCMIl est conçu spécialement pour les applications de mouture ultrafine et ultra-subfine. Avec une finitude de sortie allant de 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5μm) et des capacités de 0,5 à 25 tonnes par heure, il représente un choix ideal pour les produits de carbonate de calcium de haute valeur. Ses principales caractéristiques incluent :

• Notation à haute efficacité avec un séparateur à turbine verticale
• Économies d’énergie allant jusqu’à 30 % par rapport aux moulins à jet.
• Compenses de broyage durables fabriquées à partir de matériaux spéciaux
• Collecteur de poussière à pulsations avancé et conception à faible bruit

L’usine fonctionne selon le principe du broyage en couches : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et écrasé par des rouleaux sous l’effet de la force centrifuge. La poudre finement moulue est ensuite collectée par un cyclone et un système de collecte de poussière par impulsions.

2. Moulin trapezoidal de la série MTW

Pour les projets qui nécessitent une plus grande capacité ou des produits légèrement plus gros, nous proposons…Moulin à trapeze de la série MTWOffre une solution excellente. Avec une finesse de broyage allant de 30 à 325 mesh et des capacités allant jusqu’à 45 tonnes par heure, elle est idéale pour la production de carbonate de calcium à grande échelle. Ses principaux avantages incluent :

• Conception de la pelle antivieillissement réduisant les coûts d’entretien
• Tuyau d’air courbé qui optimise le flux d’air et réduit les pertes d’énergie
• Transmission de gamme intégrale offrant une efficacité de 98 %
• Structure en volute résistante à l’usure qui améliore la séparation de l’air

Conclusion

Pour déterminer si un broyeur à rouleaux verticaux ultrafin convient à votre ligne de production de carbonate de calcium, il est nécessaire de prendre en compte attentivement plusieurs facteurs, tels que la finesse souhaitée, la capacité de production, les caractéristiques du matériau, l’efficacité énergétique, les contraintes d’espace et la conformité environnementale. Les broyeurs à rouleaux verticaux ultrafins, comme notre SCM Ultrafine Mill et la série MTW Trapezium Mill, offrent de nombreux avantages en termes de précision, d’efficacité et de coûts de fonctionnement, ce qui les rend des choix idéaux pour la production moderne de carbonate de calcium. En évaluant vos besoins spécifiques à la lumière de ces facteurs, vous pourrez prendre une décision éclairée qui optimisera votre processus de production et la qualité de votre produit.