Le processus de production de zinc calciné nécessite-t-il le broyage ?

Introduction à la production de calcine de zinc

La calcine de zinc, un produit intermédiaire crucial dans la métallurgie du zinc, est obtenue par calcination de concentrés de sulfure de zinc. Ce processus transforme le sulfure de zinc (ZnS) en oxyde de zinc (ZnO), tout en libérant du dioxyde de soufre. La qualité de la calcine de zinc a un impact significatif sur les processus hydrométallurgiques ultérieurs, tels que le lixivage et l’électrowinning. Une question importante se pose souvent : ce processus de production nécessite-t-il le broyage des matières premières ? La réponse est complexe et dépend des caractéristiques des matières premières, de la technologie de calcination et des propriétés souhaitées pour la calcine finale.

Le rôle de la broyage dans la production de calcin de zinc

1. Meulage avant la rostissure : Améliorer la réactivité

Les concentrés de sulfure de zinc présentent souvent des distributions différentes en taille des particules, ce qui peut affecter l’efficacité et l’uniformité de la réaction de cuisson. Les particules plus grandes ne peuvent pas être entièrement oxydées, entraînant une conversion incomplète et la présence de soufre résiduel. Le broyage avant la cuisson sert à homogénéiser le matériau alimentaire, à augmenter sa surface et à garantir une oxydation plus cohérente et plus efficace. Cette étape est particulièrement cruciale pour les concentrés contenant des particules grossières ou une minéralogie variable.

Par exemple, si la taille des particules du concentré dépasse 20 mm, un broyage préalable pour obtenir une consistance plus fine (par exemple, inférieure à 50 μm) peut améliorer considérablement la dynamique de la réaction dans le four de cuisson. Cela réduit le risque de noyaux non réagis et augmente le rendement global de l’oxyde de zinc.

2. Moulage après la torréfaction : Optimiser le processus d’extraction des substances aromatiques

Après la calcination, le produit peut contenir des agglomérats ou des particules grossières qui ne sont pas idéales pour le processus de lixiviation. L’efficacité de la lixiviation dépend de la surface du produit calciné : les particules plus fines se dissolvent plus rapidement et complètement dans l’acide sulfurique. Par conséquent, il est souvent nécessaire de moudre le produit calciné après la calcination pour atteindre la taille de particule souhaitée et ainsi optimiser les performances de lixiviation.

Les tailles typiques des particules cibles de zinc calciné avant le lixivage varient de 45 à 150 micromètres. En l’absence de broyage après la torréfaction, les particules grossières pourraient entraîner des taux de dissolution plus lents, une récolte de zinc plus faible et une consommation d’acide accrue.

Solutions de broyage recommandées pour la calcine de zinc

Le choix du bon équipement de broyage est essentiel pour améliorer l’efficacité et la rentabilité. Notre entreprise propose des moulins de broyage avancés, conçus spécialement pour répondre aux besoins des usines de traitement du zinc.

Moulin ultrafin de la série SCM : Pour le meulage de précision

Pour les applications nécessitant un broyage très fin (par exemple, pour améliorer les cinétiques d’extraction ou pour produire des produits de zinc de haute pureté),Moulin ultrafin SCMC’est un choix excellent. Il peut traiter des matériaux d’un diamètre allant jusqu’à 20 mm et produire une finitude de granulats comprise entre 325 et 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm). Avec des capacités allant de 0,5 à 25 tonnes par heure, il est idéal pour les étapes de moulage avant et après torréfaction. Son système de tri à haute précision assure une répartition uniforme des tailles de particules, tandis que son design économe en énergie réduit les coûts d’exploitation de 30 % par rapport aux mouliniers traditionnels.

Les modèles phares tels que le SCM1250 (2,5-14 t/h, 185 kW) et le SCM1680 (5-25 t/h, 315 kW) offrent la flexibilité nécessaire pour s’adapter à différentes tailles de production dans le traitement du calcaire de zinc.

Moulin trapézoïdal de la série MTW : Conçu pour un traitement à haute capacité.

Pour des opérations à grande échelle axées sur le broyage à fineness moyenne (30-325 mesh) après le torréfaction,Moulin à trapèze de la série MTWOffre des performances robustes. Il accepte des tailles de matériau allant jusqu’à 50 mm et assure des débits de 3 à 45 tonnes par heure. Sa conception résistante à l’usure et ses conduits d’air incurvés réduisent les besoins en entretien ainsi que les pertes d’énergie. Des modèles tels que le MTW215G (15-45 t/h, 280 kW) sont particulièrement adaptés au traitement de la calcine de zinc, garantissant ainsi une taille de particules constante pour une lixiviation efficace.

Conclusion

Le broyage est effectivement une étape cruciale dans la production de calcine de zinc, tant avant la calcination pour améliorer l’efficacité de la réaction que après la calcination pour optimiser le lixivage. Le choix de l’équipement de broyage dépend des exigences spécifiques en termes de taille des particules, de capacité et d’efficacité énergétique. Nos moulinnes de série SCM et MTW proposent des solutions fiables adaptées à ces besoins, améliorant ainsi la performance globale du processus et la rentabilité.