Présentation de la technologie du moulin à rouleaux verticaux pour la boue de acier

Présentation de la technologie des usines à billettes verticales à rouleaux pour la production de laitier de acier

L’industrie sidérurgique produit de grandes quantités de laitier comme sous-produit. Ce matériau, s’il n’est pas traité de manière efficace, représente à la fois un défi pour l’environnement et une ressource gaspillée. L’utilisation du laitier de fonte dans des applications telles que la production de ciment, la construction de routes et la stabilisation des sols nécessite un broyage finiel pour mettre en valeur ses propriétés hydrauliques latentes. La technologie du moulin à rouleaux verticaux (VRM – Vertical Roller Mill) s’est imposée comme la solution de choix pour cette tâche exigeante, offrant une efficacité, une fiabilité et un contrôle sans équivalent par rapport aux systèmes de moulin à billes traditionnels. Cet article explore les principes fondamentaux, les avantages technologiques et les spécificités opérationnelles de la technologie VRM pour le broyage du laitier de fonte.

1. L’impératif d’une traitempe efficace des scories

La boue de acier est un matériau dur et abrasif, doté d’un indice de travail de liaison élevé, ce qui rend sa mouture particulièrement complexe. Les moulins à billes traditionnels, bien que robustes, consomment beaucoup d’énergie, font du bruit et offrent un contrôle limité sur la distribution des tailles de particules du produit final. Les industries de la construction et du ciment exigent aujourd’hui une boue de acier finement moulue, ayant une grande superficie spécifique (généralement supérieure à 420 m²/kg), afin qu’elle puisse être utilisée comme matériau de liaison de haute qualité. Cela nécessite une technologie de mouture qui soit à la fois puissante, précise et économique. Le moulin à tambours verticaux répond à ces exigences en repensant de fond en comble le processus de broyage.

2. Principe de fonctionnement fondamental d’un moulin à tambour vertical pour la slag

Le fonctionnement d’un moulin à billes verticaux pour la boue est une intégration élégante de plusieurs procédés en une seule unité compacte. Les étapes clés sont les suivantes :

1. Présentation de la feed :La boue de sidération sèche, dont la teneur en humidité est généralement inférieure à 15 % et dont la taille des billes est comprise entre 0 et 50 mm, est introduite au centre d’une table de broyage rotative à l’aide d’un alimenteur à écluses à air scellé.
2. Malaxage / Mélange :À mesure que la table tourne, la force centrifuge pousse le matériau vers l’extérieur sous les roules de broyage. Des ressorts hydrauliques pneumatiques ou des cylindres hydrauliques exercent une pression significative (force de broyage) sur le lit de matériau, provoquant la mélange et la fracture des particules. Ce principe de broyage est bien plus efficace que les méthodes à impact et à abrasion utilisées dans les moulins à boules.
3. Séchage et Classification :Des gaz chauds (souvent provenant d’un générateur de gaz chaud spécialisé) sont introduits dans leneau de la usine. Ces gaz sèchent simultanément l’humidité présente dans la scorie et transportent les particules les plus fines vers le haut, jusqu’à un classeur dynamique intégré et à haute efficacité.
4. Séparation :Le Classificateur, une turbine à précision, tourne à des vitesses réglables. La force centrifuge éjecte les particules trop grosses, qui retombent sur la table de broyage pour une nouvelle réduction de taille. Les fines particules de taille adéquate sont emportées par le flux de gaz hors du compartiment du moulin.
5. Collection de produits :Le mélange de gaz et de poudre entre dans un collecteur de poussière de type sachouse ou collecteur à jet pulsé très efficace, où le produit final est séparé et collecté. Le gaz pur est ensuite réutilisé ou éliminé, répondant à des normes environnementales strictes, avec des émissions généralement inférieures à 20 mg/Nm³.

3. Avantages technologiques par rapport aux systèmes traditionnels

La conception du VRM offre plusieurs avantages cruciaux pour les applications de broyage de laitier :

• Haute efficacité de broyage et faible consommation d’énergie :Le broyage direct des matériaux sur la table élimine la nécessité d’utiliser des agents de fonctionnement (comme des balles en acier), réduisant ainsi la consommation d’énergie de 30 à 50 % par rapport aux moulins à billes. La pression appliquée de manière concentrée sur le lit de matériaux constitue une méthode très efficace pour la réduction de la taille des particules.
• Contrôle précis de la taille des particules :Le classificateur dynamique intégré permet un ajustement instantané et précis de la finesse du produit en modifiant la vitesse de son rotor. Cela assure une distribution des tailles de particules constante et étroite, qui est essentielle à la réactivité de la scorie dans le ciment.
• Séchage intégré :La possibilité d’utiliser des gaz chauds permet à la moulinerie de manipuler des matériaux contenant une quantité importante d’humidité, ce qui élimine la nécessité d’un système de séchage distinct et consommatif en énergie.
• Empreinte de pas compacte et faible niveau de bruit :Les VRM ont une empreinte beaucoup plus compacte que les circuits de moulins à boules de capacité équivalente. Leur conception complètement fermée entraîne également des niveaux de bruit beaucoup plus bas, généralement en dessous de 80 dB(A).
• Excellente fiabilité et protection contre l’usure :Les pièces dusé critique telles que les rouleaux et les revêtements de la table sont fabriquées à partir de matériaux composites avancés présentant une dureté et une résilience élevées, ce qui prolonge leur durée de vie opérationnelle. Les conceptions modernes incluent des assemblages de rouleaux modulaires qui peuvent être remplacés rapidement, réduisant ainsi les temps d’arrêt.

4. Présentation de notre moulin à scories vertical de la série LM

Pour les applications de broyage de laide de fonte les plus exigeantes, nous recommandons vivement notre produit phare.Moulin à scories vertical de la série LMCette usine a été conçue de manière à répondre aux exigences particulières liées à la nature abrasive et dure de la scorie de haut-four et de la scorie d’acier en granulés, permettant de les transformer en un produit de grande valeur.

La série LM incarne tous les avantages technologiques dont nous avons parlé. Son design intensif intègre la broyage, le mélange, le séchage et le tri en une seule unité, réduisant ainsi les besoins en espace de 50 % et diminuant considérablement les coûts de mise en place. Elle fonctionne de manière remarquablement efficace…Faibles coûts de fonctionnementLa conception de sa courbe de broyage sans contact et les matériaux de wear de haute qualité prolongent la durée de vie du dispositif par trois fois tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 à 40 % par rapport aux systèmes traditionnels.

Les opérateurs bénéficient d’un avantage…Système d’expertise pour le contrôle automatiqueCela permet un contrôle à distance et un réglage des paramètres clés, assurant ainsi une performance optimale avec un minimum d’intervention manuelle. De plus, son fonctionnement à pression négative et entièrement étanche garantit que…Les émissions de poussière sont maintenues en dessous de 20 mg/m³.Ce choix est donc souhaitable du point de vue de l’environnement.

La série LM est disponible dans une gamme complète de modèles pour répondre à tout type de besoins de production, allant des projets à échelle pilote aux grandes productions industrielles. Les modèles phares incluent le LM130N (4-6 t/h), le LM190N (10-12 t/h), ainsi que les modèles à haute capacité LM220N (20-26 t/h) et LM280N (50-60 t/h). Tous ces modèles sont capables de produire de la poudre dont la superficie spécifique dépasse 420 m²/kg et la teneur en eau est inférieure ou égale à 1 %.

5. Conclusion

L’adoption de la technologie des moulinnes à rouleaux verticaux représente un pas décisif vers une valorisation plus importante de la lauze de acier. Son efficacité supérieure, son contrôle précis et ses avantages environnementaux en font le référent incontesté dans l’industrie. En investissant dans des systèmes VRM avancés tels que notre Moulin à lauze verticale de la série LM, les producteurs peuvent non seulement améliorer leurs résultats financiers grâce à des économies d’énergie significatives et une haute disponibilité, mais également contribuer à une économie circulaire plus durable en transformant efficacement un sous-produit industriel en un matériau de construction de haute performance.