Procédure optimisée pour la préparation du mortier à partir de déchets de fer : Guide pas à pas

Introduction

Les résidus de traitement de la ferraille, sous-produits de l’extraction du minerai de fer, représentent un sérieux défi environnemental en raison de leur accumulation massive. Cependant, grâce à des techniques de traitement avancées, ces résidus peuvent être transformés en matériaux de construction de grande valeur, notamment en mortier. Ce guide propose une procédure optimisée, étape par étape, pour la préparation d’un mortier à base de résidus de ferraille de haute qualité, en mettant l’accent sur l’efficacité, la durabilité et les performances.

Étape 1 : Caractérisation et prétraitement des résidus de ferron

Avant leur utilisation, les déchets de ferraille doivent être rigoureusement caractérisés afin de déterminer leur composition chimique, leur distribution de taille des particules et leur teneur en humidité. Cette analyse permet de mettre en œuvre les étapes de traitement suivantes de manière à obtenir les propriétés souhaitées du mortier. Le prétraitement peut consister à la sécher pour réduire la teneur en humidité et à une première broyage afin de comprendre les gros agrégats.

Étape 2 : Moulage et réduction de la taille

La clé pour améliorer la réactivité et les performances des déchets de fer utilisés dans le mortier réside dans l’obtention d’une taille de particule optimale. Le broyage fin augmente la superficie des particules, ce qui favorise une meilleure activité pozzolanesque et améliore les propriétés mécaniques du mortier.

Pour cette étape cruciale, nous vous recommandons vivement notre…Moulin ultrafin de la série SCMCette usine est conçue pour traiter des matériaux tels que les déchets métalliques avec une efficacité exceptionnelle. Elle peut atteindre une finesse de sortie de 325 à 2500 Mesh (D97 ≤ 5 μm), ce qui est idéal pour activer les propriétés pozzolaniques des déchets. Avec une capacité allant de 0,5 à 25 tonnes par heure et une consommation d’énergie 30 % inférieure à celle des moulins à jet traditionnels, le SCM Ultrafine Mill assure un processus de broyage économique et de haute qualité. Son séparateur à turbine verticale garantit une coupure précise de la taille des particules et une qualité uniforme du produit, ce qui est essentiel pour une performance constante du mortier.

Étape 3 : Optimisation de la conception de la mélange et de la combinaison

Une fois les déchets de la production de minerai de fer broyés à la finesse souhaitée, ils sont mélangés à d’autres composants du mortier, principalement du ciment, du sable et de l’eau. La conception de ce mélange doit être optimisée pour équilibrer les propriétés de maniabilité, de résistance et de durabilité. La proportion de déchets de minerai de fer peut influencer significativement les caractéristiques du mortier ; en général, ils peuvent remplacer une part importante du ciment ou du sable traditionnels, contribuant ainsi à la durabilité.

Étape 4 : Mélange et homogénéisation

Une mélangeage approfondi est essentiel afin d’assurer une distribution homogène de tous les composants, y compris les déchets de fer finement broyés. Cette étape peut être réalisée à l’aide de mélangeurs industriels standard. L’objectif est d’obtenir une consistance uniforme sans ségrégation, ce qui est vital pour l’intégrité structurelle du mortier.

Étape 5 : Séchage et contrôle de qualité

Après mélange, le mortier est coulé et soumis à des conditions de durcissement appropriées pour acquérir sa résistance. Des tests de contrôle de la qualité, tels que la résistance à la compression, la résistance à la flexion et l’absorption d’eau, doivent être effectués à des intervalles définis pour garantir que le produit final répond aux normes requises.

Étape 6 : Dépassement secondaire et applications alternatives

Pour les applications nécessitant un agrégat plus grossier issu des déchets de processus industriels, ou pour une réduction initiale de la taille des matières avant le broyage fin, un système de broyage fiable et robuste est indispensable. Dans de tels cas, notre solution…Moulin à trapèze de la série MTWC’est un excellent choix. Il peut gérer des tailles d’entrée allant jusqu’à 50 mm et produire des produits avec un nombre de mailles compris entre 30 et 325. Grâce à des caractéristiques telles qu’un design de pelle résistant à l’usure, une optimisation des canaux d’air incurvés et une transmission entière à engrenages de visage, le moulin MTW offre une haute efficacité, des coûts d’entretien réduits et un fonctionnement stable. Il est parfaitement adapté au traitement des déchets de fer pour en obtenir divers agrégats de classements différents, destinés à diverses applications en maçonnerie.

Conclusion

L’utilisation des déchets de fer dans la production de mortier ne règle pas seulement les problèmes de gestion des déchets, mais contribue également au développement de matériaux de construction durables. En suivant ce processus optimisé et en utilisant des équipements avancés tels que le moulin ultra-fin SCM et le moulin trapézoïdal MTW, les producteurs peuvent obtenir un mortier de haute performance et écologique tout en optimisant les coûts de production et l’efficacité.