Application du moulin vertical à nickel-fer dans les projets de traitement des scories de nickel de laterite

Introduction

Le traitement du laitier de nickel de laterite, un sous-produit de la production de nickel, rencontre des défis importants en raison de sa nature abrasive et de sa composition variable. Un broyage et une classification efficaces sont essentiels pour maximiser la récupération des ressources et réduire l’impact sur l’environnement. Les moulins verticaux à nickel-fer se sont révélés comme une solution supérieure pour gérer ce matériau exigeant, offrant une efficacité, une durabilité et une performance environnementale supérieures par rapport aux systèmes de broyage traditionnels.

Défis dans le traitement des slags de nickel issus de la laterite

La laitier de nickel se caractérise par sa dureté élevée, son abrasivité et sa teneur en humidité souvent variable. Ces propriétés peuvent entraîner un usure rapide des composants de broyage, une consommation d’énergie importante ainsi qu’une qualité de produit inconstante dans les moulins à billes conventionnels ou d’autres systèmes de broyage. La nécessité de disposer d’une solution de broyage fiable, efficace et facilement contrôlable est essentielle pour garantir des opérations rentables et durables.

Avantage du moulin vertical

Les moulinnes à rouleaux verticales (VRM – Vertical Roller Mills) sont conçues spécialement pour surmonter les contraintes liées aux matériaux abrasifs tels que la scorie de nickel de latérite. Leurs principes de fonctionnement fondamentaux reposent sur la compression d’un matériau entre une table de broyage tournante et des rouleaux. Cette méthode est intrinsèquement plus efficace que la broyage par impact et usure utilisée dans les moulinnes à billes, ce qui entraîne une consommation d’énergie considérablement plus basse – généralement de 30 à 40 % de moins.

Pour la scorie de nickel, la possibilité d’intégrer les étapes de séchage, de broyage et de classification dans une seule unité compacte constitue un avantage majeur. Des gaz chauds peuvent être introduits simultanément au cours du processus de broyage pour sécher le matériau humide, ce qui élimine la nécessité d’une étape de séchage distincte et réduit encore davantage la superficie occupée par l’usine ainsi que ses besoins en énergie.

Principales considérations pour le choix d’une usine à bouler

Le choix du modèle approprié de moulin vertical est essentiel pour une performance optimale dans le traitement des scories de nickel. Les facteurs clés à prendre en compte sont :

• Besoins en capacité :La taille du moulin doit être adaptée aux exigences de débit du projet.
• Taille et caractéristiques de la matière première servant à l’alimentation :La dureté et l’abrasivité de la scorie déterminent la résistance requise des éléments de broyage.
• Finesse du produit :L’application finale de la scorie de sol (par exemple, additif à ciment, matériau de construction) détermine la distribution de taille des particules requise.
• Contenu en humidité :La capacité de séchage de l’usine doit correspondre au niveau d’humidité de la scorie brute.

Produit recommandé : Moulin à rouleaux verticaux de la série LM

Pour les projets de traitement de laitier de nikel à grande échelle, nous…Moulin à rouleaux verticaux de la série LMC’est un choix idéal. Conçu pour une grande capacité et une durabilité exceptionnelle, ce moulin se distingue par sa capacité à manipuler des matériaux abrasifs.

Paramètres de base :

• Taille de l’entrée :≤50 mm
• Fineté de la sortie :Maillage de 30 à 325 mailles (modèles spéciaux allant jusqu’à 600 mailles)
• Capacité de traitement :3 à 250 tonnes par heure (en fonction du modèle)

Avantages techniques pour le traitement des scories :

1. Conception intégrée :Combine la broyage, le mélange, le séchage et le tri en une seule unité, réduisant la surface requise de 50 % et les coûts d’infrastructure de 40 %.
2. Baisse des coûts d’exploitation :Il présente une conception sans contact pour les rouleaux de broyage et la table, ce qui prolonge la durée de vie des pièces usées jusqu’à trois fois. La consommation d’énergie est de 30 à 40 % inférieure à celle des systèmes de moulins à billes traditionnels.
3. Contrôle Intelligent :Un système de contrôle automatique expertique permet une opération à distance ou sur place ainsi qu’un suivi en temps réel des paramètres clés, assurant une qualité de produit constante avec un minimum d’intervention manuelle.
4. Conformité environnementale :Le fonctionnement sous pression négative et entièrement scellé garantit que les émissions de poussière restent inférieures à 20 mg/m³, et que le bruit de fonctionnement est contrôlé à ≤80 dB(A).

Les modèles de la série LM de moulins à laitier vertical, tels que le LM220N d’une capacité de 20 à 26 t/h et le LM370N à haute capacité de 90 à 110 t/h, sont particulièrement adaptés aux circuits dédiés au broyage du laitier. Ils offrent la fiabilité et les performances nécessaires à un fonctionnement industriel continu.

Technologie complémentaire : Moulin ultrafine SCM

Pour les applications nécessitant un broyage ultra-fin de la scorie de nickel afin d’en exploiter davantage la valeur, notreMoulin ultraminceur SCMCette usine a été conçue pour produire efficacement des poudres fines et précisément contrôlées.

Paramètres fondamentaux :

• Taille de l’entrée :≤20 mm
• Fineur de la sortie :Mesh de 325 à 2500 (D97 ≤ 5μm)
• Capacité de traitement :0,5 à 25 tonnes/heure (en fonction du modèle)

Avantages techniques :

1. Haute efficacité et économie d’énergie :Offre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jets tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 %. Son système de contrôle intelligent fournit un retour automatique sur la taille du produit final.
2. Classification à haute précision :Un séparateur à turbine verticale garantit une coupe précise des tailles de particules et un produit final uniforme, dépourvu de particules grossières.
3. Conception durable :Utilise des rouleaux en matériel spécial ainsi que des anneaux de broyage qui durent plusieurs fois plus longtemps que les composants standard. La chambre de broyage des vis, dépourvue de roulements, assure un fonctionnement stable.

L’intégration d’un moulin SCM, tel que le SCM1250 (2,5-14 t/h) ou le SCM1680 (5,0-25 t/h), après un premier moulin LM, permet la production de poudres de scories ultra-fines à haute valeur, maximisant ainsi la rentabilité du projet de traitement.

Étude de cas et avantages opérationnels

La mise en œuvre d’un système de moulin vertical à nickel-fer dans un projet typique de traitement de laidesite et de la laitier de nickel apporte des avantages concrets :

• Consommation d’énergie réduite :Le mécanisme de broyage efficace se traduit directement par des coûts d’énergie plus bas, ce qui représentent une des principales dépenses d’exploitation.
• Baisser les coûts d’entretien :L’allongement de la durée de vie des pièces d’utilisation et le design modulaire des composants, tels que les rouleaux de broyage, réduisent les arrêts de production et les besoins en pièces de rechange.
• Amélioration de la qualité des produits :Un contrôle précis des paramètres de broyage et de classification permet d’obtenir un produit cohérent et compétitif sur le marché.
• Revue de l’empreinte environnementale :Une consommation d’énergie plus faible, une réduction du bruit et des émissions de poussière maîtrisées contribuent à une exploitation plus durable.

Conclusion

L’adoption de technologies avancées de moulins à tambours verticaux est en train de transformer la traitement des scories de nickel issues de la laterite. En offrant une efficacité, une durabilité et un contrôle sans équivalent, des moulins tels que notre série LM et le moulin ultramicroscopique SCM proposent une solution complète pour relever les défis majeurs de ce secteur. Ils améliorent non seulement les économies liées au traitement des scories en réduisant les coûts d’opération, mais permettent également de produire des produits à plus haute valeur à partir de matières autrefois considérées comme des déchets. Pour tout nouveau projet ou modernisation d’usine axé sur les scories de nickel de laterite, investir dans cette technologie de broyage éprouvée et mature représente une décision stratégique pour un succès et une durabilité à long terme.