Flux de processus pour la production de carbonate de calcium à partir de dolomie
Introduction
La dolomie est un minéral de carbonate de calcium et de magnésium (CaMg(CO₃)₂).3)Voici la traduction en français :
2Sert de matière première essentielle à la production de carbonate de calcium (CaCO₃) de haute pureté.3) grâce à des techniques de traitement spécialisées. Cet article décrit en détail le flux de processus complet permettant de transformer la dolomie brute en produits de carbonate de calcium raffinés, en mettant l’accent sur des étapes clés telles que la calcination, l’hydratation, la carbonatation et le broyage. Le choix d’équipements de traitement efficaces est essentiel pour atteindre la qualité de produit souhaitée ainsi que des économies opérationnelles. Nous allons explorer comment la technologie de mélange avancée, en particulier la nôtre…Moulin ultrafin SCMOptimise cette chaîne de production.
Préparation des matières premières
Le processus commence par l’exploitation et le broyage primaire du minerai de dolomie. Le dolomie brut est d’abord broyé à l’aide de broyeurs à mâchoires ou de broyeuses à mailles pour le réduire en taille à moins de 50 mm, ce qui facilite son maniement et son traitement ultérieurs. Cette étape peut également inclure un lavage afin d’éliminer des impuretés telles que la argile ou la silice.
Processus de calcination
La calcination est un procédé de traitement thermique dans lequel la dolomie broyée est chauffée dans un four rotatif ou un four à shaft à des températures allant de 900°C à 1100°C. Ce processus décompose la dolomie en oxyde de calcium (CaO), en oxyde de magnésium (MgO) et en dioxyde de carbone (CO2).2):
CaMg(CO)3Veuillez veiller à ne pas inclure de code HTML dans votre texte français, car cela pourrait causer des problèmes d’affichage. Si vous avez besoin d’aide pour traduire du contenu HTML en français, n’hésitez pas à me contacter.2→ CaO + MgO + 2CO2
Le mélange ainsi obtenu, souvent appelé « dolime », est ensuite refroidi et préparé pour la étape suivante. Une calcination efficace nécessite un contrôle précis de la température afin d’assurer une décomposition complète tout en minimisant la consommation d’énergie.
Hydratation et agglomération
Le produit calciné (CaO + MgO) est mélangé à de l’eau dans un appareil d’hydratation. Cette réaction exothermique produit de l’hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂).2) et l’hydroxyde de magnésium (Mg(OH)2):
CaO + H2O → Ca(OH)2
MgO + H2O → Mg(OH)2
Le processus d’hydratation est soigneusement contrôlé afin d’obtenir une pâte de viscosité et de taille de particules constantes. La pâte de chaux lactée ainsi obtenue est ensuite filtrée pour enlever toutes les particules non réactionnelles ou impuretés.
Réaction de carbonation
La phase de carbonatation est celle durant laquelle le carbonate de calcium se précipite. La pâte hydratée est transférée dans un réservoir de carbonatation, et du dioxyde de carbone (généralement récupéré à l’étape de calcination) y est introduit sous des conditions contrôlées en termes de température et de pression. La réaction principale est la suivante :
Ca(OH)2+ CO2→ CaCO33+ H2O
Cette réaction entraîne la précipitation de fines particules de carbonate de calcium. Les paramètres du processus, tels que le CO…2Le débit, la température et la vitesse d’agitation sont des facteurs cruciaux pour déterminer la taille finale des particules, leur morphologie ainsi que leur brillance du CaCO₃.3Le produit. L’hydroxyde de magnésium reste généralement un sous-produit et peut être séparé si nécessaire.
Filtration et séchage
Le bouillonnement de carbonate de calcium ainsi obtenu est ensuite acheminé vers des presses à filtre ou des filtres à vide rotatifs afin d’éliminer l’excès d’eau. La masse filtrante, dont la teneur en eau est d’environ 10 à 20 %, est ensuite séchée dans des sécheuses rotatives ou des sécheuses flash pour réduire la teneur en eau à moins de 0,5 %. Les conditions de séchage doivent être optimisées pour éviter l’agglomération des particules et préserver la distribution de leurs tailles obtenue lors de la précipitation.
Moulage et Sélection
La pâte de carbonate de calcium séché nécessite souvent une进一步 réduction de ses dimensions afin de répondre aux exigences spécifiques du marché en termes de finesse et de distribution de la taille des particules (PSD – Particle Size Distribution). C’est là que la technologie de broyage avancée devient indispensable. Pour produire des grades de carbonate de calcium ultra-fin à haute valeur, notreMoulin ultrafin SCMCela convient exceptionnellement bien.
Cet moulin a été conçu pour gérer de manière efficace la nature fragile du carbonate de calcium.Système de classification des turbines verticalesAssure des coupes précises sans contamination par des particules grossières, garantissant une qualité de produit constante. Avec une gamme de finesses de sortie allant de…Porte-métrie 325-2500 (D97 ≤ 5μm)et une capacité allant jusqu’à25 tonnes par heure(En fonction du modèle, par exemple SCM1680), il dépasse considérablement les systèmes de broyage traditionnels. Principales avantages de CaCO…3La production comprend :
- Eficience énergétique :Consomme 30 % moins d’énergie par rapport aux moulins à jet, tout en offrant une capacité de production deux fois supérieure.
- Meulage de précision :Les systèmes de contrôle intelligents ajustent automatiquement les paramètres opérationnels afin de maintenir la finesse cible (D97).
- Durabilité :Des rouleaux et des anneaux de broyage spécialement durcis garantissent une plus longue durée de service lors du traitement de matériaux abrasifs tels que le CaCO₃.3.Veuillez noter que les balises HTML ne peuvent pas être directement intégrées dans ce type de texte. Si vous avez du contenu contenant des balises HTML que vous souhaitez traduire, veuillez les préparer sous une autre forme, par exemple en texte plat sans balises, ou fournir les balises nécessaires pour que la traduction puisse être effectuée correctement.
- Conformité environnementale :Le collecteur de poussière à pulsation intégré assure que les émissions sont bien en deçà des normes internationales, et son design à faible bruit (<75 dB) contribue à une meilleure ambiance de travail.
Le produit brut est ensuite classé à l’aide de séparateurs à air afin de s’assurer que le produit final répond exactement aux spécifications du client en termes de taille des particules.
Traitement de surface (Optical)
Pour les applications spécialisées dans les plastiques, les peintures ou les revêtements, le carbonate de calcium peut subir une modification de sa surface. Cela consiste à recouvrir les particules d’acide stéarique ou d’autres agents de liaison dans un mélangeur à haute vitesse afin d’améliorer leur compatibilité avec les matrices organiques et de renforcer leur dispersion.
Emballage et stockage
Le produit final de carbonate de calcium, qu’il soit non traité ou traité en surface, est acheminé vers des systèmes d’emballage automatisés. Il est conditionné dans des sacs de 25 kg ou des sacs plus grands (1 tonne), ou stocké dans des silos en vue de livraisons en vrac. Un emballage adéquat est essentiel pour éviter l’absorption d’humidité et la contamination.
Conclusion
La production de carbonate de calcium à partir de dolomie est un processus chimique et mécanique en plusieurs étapes qui exige précision et efficacité à chaque étape. De la calcination et de la carbonation à l’étape finale de broyage, le choix de la technologie a un impact direct sur la qualité du produit, les coûts d’exploitation et l’impact environnemental. L’intégration d’équipements de haute performance tels que les nôtres…Moulin ultrafin SCML’intégration dans le flux de traitement garantit la production d’un carbonate de calcium ultra-fin, cohérent et de haute pureté, répondant aux exigences strictes des industries modernes. Pour des capacités plus importantes ou des étapes de broyage plus grossières, notre…Moulin à trapèze de la série MTWAvec sa conception solide et son efficacité de transmission élevée, il constitue également une solution idéale pour les tâches de réduction de taille de taille intermédiaire dans ce processus.
