Guide pour le choix du bon équipement de broyage de lauz de déchets industriels
Introduction
La scorie de déchets industriels, un sous-produit des processus métallurgiques et chimiques, requiert un équipement de broyage spécialisé pour un recyclage efficace. Le choix du moulin approprié implique de comprendre les propriétés du matériau, les exigences de production et les avancées technologiques. Cette guide examine les facteurs clés à prendre en compte et met en évidence les solutions de pointe de ZENITH.
1. Analyse des caractéristiques du matériau
1.1 Composition de la cendre de fusion
Évaluer :
- Teneur en humidité (généralement <15 %)
- Indice de travail de liaison (cible ≤ 23 kWh/t)
- Teneur en fer (idéale ≤1%)
1.2 Spécifications de la sortie souhaitée
| Application | Finement requis | Superficie |
|---|---|---|
| Additif pour ciment | 420 m²/kg minimum | Tétrillage de 325 à 600 |
| Matériaux de construction | Tamisage de 30 à 80 mailles | N/A |
2. Critères de sélection des équipements
2.1 Exigences en matière de débit (throughput)
Accorder les besoins de production à la capacité de l’usine :
- Petite échelle : 5-15 tonnes par heure
- Moyenne échelle : 15-45 tonnes par heure
- À grande échelle : 50 à 250 tonnes par heure
2.2 Efficacité énergétique
Indicateurs clés :
- Consommation d’énergie par tonne (kWh/t)
- Systèmes de récupération de chaleur
- Ajustement automatique de la charge
3. Solutions recommandées
3.1 Série de moulins à boulets verticaux ZENITH LM
Pour le traitement de la scorie à grande échelle :
- Modèle LM220NCapacité de 20 à 26 tonnes par heure, avec une puissance de 900 à 1000 kW
- Fonctionnement sous pression négative (émissions de poussières < 20 mg/m³)
- Système intégré de séchage/grindage
3.2 Moulin ultrafin ZENITH XZM
Pour les applications à haute valeur nécessitant des poudres fines :
- Modèle XZM268Capacité de 5 à 25 t/h avec une finesse comprise entre D97 et 5 μm
- Classeur à turbine verticale pour un contrôle précis des particules
- Consommation d’énergie 30 % plus faible par rapport aux moulins conventionnels.
4. Comparaison technique
| Caractéristique | Série LM | Série XZM |
|---|---|---|
| Taille optimale des aliments | ≤50 mm | ≤20 mm |
| Plage de finesse | Réseau de 30 à 325 mailles | Tamis de 325 à 2500 mailles |
| Niveau de bruit | ≤80 dB | ≤75 dB |
5. Considérations relatives à l’installation
5.1 Besoins en espace
- Les broyeurs verticaux réduisent l’empreinte environnementale de 50 % par rapport aux broyeurs à boules.
- Installation en plein air possible pour la série LM
5.2 Planification de l’entretien
Les solutions de ZENITH se caractérisent par :
- Assemblages de rouleaux à changement rapide
- Capacités de suivi à distance
- Inventaire standardisé des pièces de rechange
Conclusion
Le choix d’équipements pour la mélangeuse de scories nécessite un équilibre entre les paramètres techniques et les aspects économiques liés à l’exploitation. Les moulins verticaux et les systèmes de broyage ultrafin de ZENITH proposent des solutions de pointe, appuyées sur plus de 30 ans d’expertise en ingénierie. Notre réseau de service mondial assure un soutien tout au long de la vie de tous les dispositifs installés.
