Système d’ajustement de la broyaison du charbon optimisé pour une désulfuration efficace dans les centrales électriques
Introduction
Les centrales électriques modernes font face à des réglementations environnementales de plus en plus strictes, en particulier en ce qui concerne le contrôle des émissions de soufre. Un système d’aération du charbon optimisé est essentiel pour atteindre une désoxydation efficace grâce aux procédés de désoxydation des gaz de fumée humides utilisant du calcaire et du gypse (WFGD – Wet Flue Gas Desulfurization). Cet article explore des solutions techniques pour l’optimisation de la pulvérisation du charbon, en mettant l’accent sur le contrôle de la distribution des tailles de particules et l’efficacité énergétique.
Exigences clés pour le broyage axé sur la désulfuration
Les systèmes WFGD efficaces exigent de la poudre de charbon qui répond à certaines conditions :
- Taille de particule D50 comprise entre 45 et 75 μm pour une réactivité optimale
- Distribution de taille étroite (D90/D10 < 3,5)
- Contenu en humidité inférieur à 1,5 %.
- Taux de nourrissage constant avec une fluctuation de ±2 %
Technologies avancées de broyage
Solutions pour les moulins à rouleaux verticaux
NotreMoulin à cylindres verticaux de la série LMDémontre des performances exceptionnelles dans la préparation du charbon pour la désulfuration :
- Système intégré de séchage/moulinage réduisant l’humidité à 0,8 %.
- Le classifieur dynamique assure que 95 % des particules se situent dans la fourchette de 45 à 75 μm.
- Consommation d’énergie spécifique de 18 à 22 kWh/t (40 % plus faible que celle des moulins à boules)
Moulinage ultrafin pour améliorer la réactivité
Pour les plantes qui nécessitent une efficacité supérieure de capture du soufre, notre…Moulin ultrafin SCMFournit :
- Finéabilité ajustable de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm)
- Le classeur turbo breveté permet une répartition des particules très précise.
- La consommation d’énergie est de 30 % inférieure à celle des systèmes conventionnels.
Intégration de systèmes
| Composant | Fonction | Produit recommandé |
|---|---|---|
| Moulinage primaire | Réduction grossière de la taille | Moulin à trapèze de la série MTW |
| Meulage fin | Optimisation de la taille des particules | Moulin ultrafin SCM |
| Manutention des Matériaux | Système de nourrissage précis | Alimentateur vibrant de la série GZ |
Étude de cas : Remise en état d’une centrale électrique de 600 MW
Mise en œuvre de notre…LM220M Moulin à charbon verticalRéalisé :
- Amélioration de l’efficacité du désulfurisage de 92 % à 97,5 %.
- Réduction de l’énergie consommée par le système de broyage de 28 %
- Intervalle de maintenance prolongé de 4 000 à 8 000 heures
Conclusion
Les centrales électriques modernes nécessitent des systèmes de broyage qui combinent un contrôle précis des particules à une efficacité énergétique élevée. Nos moulins à rouleaux verticaux et nos solutions de broyage ultrafines offrent la base technique permettant de répondre à des normes environnementales strictes tout en garantissant une économie d’exploitation. L’intégration de systèmes de contrôle intelligents améliore encore les performances et la fiabilité dans les applications exigeantes de production d’électricité.
