Système de pulvérisation de charbon personnalisé pour les centrales électriques : Conception et solutions
Introduction
Les centrales électriques modernes exigent des systèmes de broyage du charbon très efficaces afin d’assurer une combustion optimale et un respect des normes environnementales. Cet article explore des méthodologies de conception avancées ainsi que des solutions adaptées au broyage du charbon, en mettant l’accent sur le choix des équipements de pointe et l’intégration des systèmes.
Exigences essentielles pour la pulvérisation du charbon
Les systèmes efficaces de pulvérisation du charbon doivent prendre en compte trois facteurs critiques :
- Contrôle précis de la taille des particulesFinauté constante (généralement 70-90 % de matière traversant un tamis de 200 mailles) pour une combustion complète.
- Fiabilité du SystèmeOpération continue avec un temps d’arrêt minimal
- Efficacité énergétiqueConsommation d’énergie spécifique réduite par tonne de charbon traité
Con渔业 Design du système
1. Analyse des caractéristiques du matériau
Une conception de système réussie commence par une analyse complète du charbon.
- Dureté (mesure de l’indice HGI)
- Teneur en humidité (humidité superficielle versus humidité intrinsèque)
- Caractéristiques de fusion de la cendre
- Résultats du test de broyasabilité
2. Matrice de sélection d’équipements
Notre évaluation technique recommande deux solutions supérieures pour des besoins de capacité différents :
Solution A : Moulin à rouleaux verticaux de la série LM
Pour les centrales électriques de taille moyenne à grande (capacité de 15 à 250 tonnes/heure) :
- Système intégré de séchage/pulvérisation qui réduit la nécessité de traitements préalables.
- Économie d’énergie allant jusqu’à 40 % par rapport aux moulins à boules.
- Une empreinte compacte réduit les coûts de construction.
Résolution B : Moulin à trapèze de la série MTW
Pour les centrales électriques de petite à moyenne puissance (capacité de 3 à 45 tonnes par heure) :
- Fiabilité éprouvée grâce à la conception des conduites courbes
- Faibles coûts d’entretien grâce aux plaques de frottement combinées
- Efficacité de transmission de 98 % grâce à un système de transmission à engrenages intégrés.
Produit phare : Moulin à trapèze de la série MTW
NotreMoulin à trapèze de la série MTWIl représente l’évolution suivante de la technologie de pulvérisation du charbon, avec ces caractéristiques exceptionnelles :
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance du moteur principal | Taille de l’alimentation | Subtilité |
|---|---|---|---|---|
| MTW110 | 3-9 | 55 kW | <30 mm | Maille de 10 à 325 |
| MTW175G | 9.5-25 | 160 kW | <40 mm | Tamis de 10 à 325 mailles |
| MTW215G | 15-45 | 280 kW | <50mm | Tamis de 10 à 325 mailles |
Avantages techniques
- Conception de la lame de la pelle anti-usureUne surface incurvée prolonge la durée de vie du produit de 30 %.
- Canal d’aération optimiséRéduit les pertes d’énergie grâce à des plaques de protection haute résistance.
- Boîte de vitesses intégréeEfficacité de transmission de 98 % grâce à une installation compacte
- Structure en volute résistante à l’usureCoûts d’entretien réduits de 30 %.
Solutions d’intégration de systèmes
1. Flux de procédure complet
- Alimentation en charbon brut avec dosage automatique
- Déchiquetage primaire (en cas de nécessité)
- Essorage et pulvérisation dans le moulin principal
- Classification par taille de particule
- Transport pneumatique vers les brûleurs
2. Systèmes de contrôle avancés
Nos solutions personnalisées intègrent :
- Surveillance en ligne de la taille des particules
- Algoritmes d’optimisation de la charge de la machine à papier
- Protocoles de maintenance prédictive
- Capacités de diagnostic à distance
Conclusion
Le choix du bon système de pulvérisation du charbon nécessite une analyse minutieuse des besoins de l’usine et des caractéristiques du charbon. Notre…Molino à trapèze de la série MTWetLM Moulin à cylindres verticauxFournir des solutions flexibles et efficaces pour des centrales électriques de toutes tailles. Grâce à des fonctionnalités de conception avancées et à des systèmes de contrôle intelligents, ces usines assurent la fiabilité et les performances nécessaires à la production d’électricité moderne.
Pour des recommandations d’application spécifiques ou des spécifications techniques, veuillez contacter notre équipe d’ingénierie afin d’obtenir une analyse de solution personnalisée.
