Moulin à broyage de poudre de charbon pour co-combustion de la biomasse : équipement essentiel pour une préparation efficace des combustibles
Introduction
À l’ère du développement des énergies durables, le co-incendie de la biomasse avec le charbon s’est révélé une technologie essentielle pour réduire les émissions de carbone dans les centrales thermiques. L’efficacité de ce processus dépend fortement de la préparation de mélanges de combustibles finement broyés, où les moulins à broyage avancés jouent un rôle décisif. Cet article explore les exigences technologiques et les solutions relatives à la préparation de poudres de biomasse et de charbon, en mettant l’accent sur les équipements de broyage de haute performance.
Défis liés à la combustion conjointe de biomasse et de charbon
La nature hétérogène des matériaux de biomasse (morceaux de bois, déchets agricoles) et du charbon nécessite des solutions de broyage spécialisées pour atteindre les objectifs souhaités.
- Distribution uniforme de la taille des particules (D97 ≤ 100 μm)
- Contrôle du contenu en humidité (<15%)
- Capacité de haut débit (5 à 50 tonnes/heure)
- Basse consommation d’énergie (<30 kWh/tonne)
Sélection d’équipements critiques
1. Moulage ultra-fin pour une réactivité améliorée
NotreMoulin ultrafin SCMLa série démontre des performances exceptionnelles dans le broyage des composés de biomasse et de charbon.
- Classification de précisionLe séparateur à turbine verticale permet d’obtenir une finesse de 325 à 2500 mesh (5 à 45 μm), avec moins de 5 % de particules dépassant les dimensions requises.
- Adaptation au double carburantDes rouleaux en alliage spécial résistant à l’usure supportent le contenu de silice dans les biomasses abrasives.
- Efficacité énergétiqueConsommation d’énergie 30 % inférieure par rapport aux moulins à boules traditionnels.
Points forts techniques : Modèle SCM1680
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Capacité | 5-25 tonnes/heure |
| Puissance du moteur principal | 315 kW |
| Finement final | D97 ≤ 5 μm (réglable) |
| Tolérance à l’humidité | ≤18 % (avec système de pré-séchage) |
2. Solutions de traitement à grande échelle
Pour les centrales électriques nécessitant une capacité de plus de 30 tonnes par heure, leMoulin à trapèze de la série MTWoffres :
- La conception des conduits d’air courbes réduit la perte de pression de 15 %.
- Les pièces de rechange modulaires permettent un remplacement rapide lors des entretiens.
- Système intégré de séchage et de broyage capable de gérer un contenu en eau de 12 à 18 %.
Étude de cas : performances du MTW215G
Une centrale électrique de 300 MW a atteint un taux de co-forge de biomasse de 20 % en utilisant le dispositif MTW215G.
- Débit de production : 38 tonnes/heure (60 % de charbon + 40 % de granulés de bois)
- Énergie spécifique : 22 kWh/tonne
- Homogénéité des particules : 90 % pour des dimensions inférieures à 75 μm
Intégration de systèmes
Les systèmes complets de préparation du carburant devraient intégrer :
- Étape de pré-écrasement (moulin à maillet pour la réduction de la taille de la biomasse)
- Système de séchage (sécheur rotatif ou sécheur à flash)
- Moulin à broyage à séparateur (série SCM/MTW)
- Transport pneumatique et silos de stockage
Conclusion
La transition vers une énergie durable nécessite des technologies de broyage avancées capables de gérer des compositions de combustibles variées. Nos séries de moulins SCM Ultrafine Mill et MTW Trapezium Mill offrent la précision, l’efficacité et la fiabilité nécessaires pour les applications de co-cuisson de biomasse et de charbon, aidant les centrales électriques à atteindre à la fois leurs objectifs environnementaux et opérationnels.
