Comment faire fonctionner une usine de broyage de charbon : Guide de formation essentiel pour les opérateurs
Présentation des moulins à broyer le charbon
Les moulins à broyer le charbon sont des équipements essentiels dans les centrales électriques et l’industrie cimentière, conçus pour transformer le charbon en une poudre fine afin d’en assurer une combustion efficace. Un fonctionnement correct garantit des performances optimales, une efficacité énergétique maximale et une longévité prolongée de l’équipement. Ce guide expose les principes fondamentaux, les meilleures pratiques et des conseils de maintenance pour les opérateurs.
1. Contrôles pré-opératoires
Avant de mettre en marche la meule :
- Inspector les composants de broyageVérifier l’usure des rouleaux, des liners et des lames de séparation.
- Vérifier le bon état de lubrificationVérifier que tous les roulements et les engrenages soient correctement lubrifiés.
- Régler les obstacles.Éliminer les matières étrangères de la chambre de broyage.
- tester les systèmes de sécuritéVérifier que les alarmes d’arrêt d’urgence et les alarmes de température sont en bon état de fonctionnement.
2. Séquence de démarrage (Startup Sequence)
- Activez le contacteur de la moteur auxiliaire pour faire tourner le moulin lentement, sur 2 à 3 tours.
- Démarrez le système de collecte de poussière ainsi que le moteur du séparateur.
- Démarrez le fonctionnement du moteur principal à 30 % de sa capacité pour un démarrage progressif (5 à 10 minutes).
- Démarrez l’alimentation contrôlée du charbon lorsque le courant du moteur s’est stabilisé.
Optimiser les performances de broyage
Paramètres opérationnels clés
| Paramètre | Plage optimale | Méthode de surveillance |
|---|---|---|
| Courant Mill | 75-85 % de la charge nominale | Mètre d’ampère |
| Température à l’embouchure | 65-75°C (pour le charbon bitumineux) | Couplages thermiques |
| Finement (R90) | 15-25 % (appliquations dans les centrales électriques) | Analyseur de taille de particule |
Techniques avancées
Pour les opérations nécessitant de la poussière de charbon ultrafine (D97 ≤ 5μm), considérez notre offre.Moulin ultrafin SCMavec en vedette :
- Classeur à turbine verticale pour un contrôle précis de la taille des particules
- Consommation d’énergie 30 % plus basse par rapport aux broyeuses conventionnelles
- Système de filtration par pulissements offrant une efficacité de plus de 99,9 %
Meilleures pratiques en matière de maintenance
Tâches de maintenance planifiées
- JournalierVérifier le niveau de l’huile et inspecter les joints pour détecter d’éventuelles fuites.
- SemestrielMesurez l’usure des rouleaux de mesure à l’aide d’un capteur de profondeur.
- MensuelRe-greassez tous les roulements.
- Chaque annéeRemplacer les plaques de frottement et les lames de séparateur.
Dépannage des problèmes courants
| Symptôme | Cause possible | Résolution |
|---|---|---|
| Hautes vibrations | Rouleaux déséquilibrés ou accumulation de matières | Arrêtez-vous et inspectez les éléments de broyage. |
| Faible finesse de la sortie | Lames du classificateur usées ou vitesse d’alimentation excessive | Ajustez la vitesse du classifieur ou remplacez les lames. |
Équipement recommandé
Pour le prétraitement du charbon à grande échelle (capacité de 15 à 45 tonnes par heure), notre…MTW215G Moulin à TrapezoidOffres :
- Transmission à engrenages coniques avec un rendement de 98 %
- Conception de tuyaux d’air incurvés réduisant les pertes d’énergie
- Système de contrôle PLC intégré
Protocoles de sécurité
- Portez toujours des équipements de protection individuelle, y compris des respirateurs, lors du maniement de la poussière de moulin.
- Mettre en œuvre des procédures de verrouillage/déverrouillage pendant les travaux de maintenance.
- Suivre les niveaux de CO dans les zones de meulage fermées
Procédures d’urgence
- Activer immédiatement l’arrêt d’urgence en cas de vibrations excessives (>10 mm/s)
- Purger le système avec un gaz inerte si la température dépasse 90°C.
- Suivez le protocole d’évacuation des plantes en cas d’explosion de poussière.
