Services de maintenance et de réparation de broyeurs de charbon de haute qualité – Solutions professionnelles pour l’équipement de broyage en usine.
Solutions complètes de maintenance pour les broyeurs de charbon
Une maintenance efficace des broyeurs à charbon est essentielle pour les centrales électriques et les opérations de broyage industrielles, afin d’assurer une performance constante, une efficacité énergétique et une prolongation de la durée de vie des équipements. Nos services professionnels couvrent tous les aspects de la maintenance des équipements de broyage, avec des solutions adaptées à vos besoins opérationnels.
Procédures de maintenance essentielles
1.Inspection des pièces d’usureExamen régulier des rouleaux de broyage, des pneus et des lames de séparateur afin d’optimiser leurs performances.
2.Équilibre dynamiqueAssemblages de rotors alignés au laser pour réduire les vibrations en deçà des normes ISO 1940
3.Révision complète du système de scellageRemplacement complet des joints de type labyrinthe et des isolants des roulements
4.Optimisation des classificateursCalibration de l’angle des pales ajustable pour une séparation précise des particules
Technologies diagnostiques avancées
Nos équipes de maintenance utilisent des outils de pointe, notamment :
– Thermographie infrarouge pour la détection précoce des défaillances des roulements
– Analyse des vibrations avec interprétation du spectre par FFT
– Cartographie des motifs de usure à l’aide de la scanographie laser 3D
– Essais de tribologie pour l’évaluation des performances des lubrifiants
Solutions d’équipements de broyage de haute qualité
Pour les opérations nécessitant l’amélioration ou le remplacement d’équipements, nous recommandons nos systèmes de broyage à haute performance :
1. Moulin ultrafin SCM (45-5 μm)
Ce système de broyage avancé offre des résultats exceptionnels pour la production de poudres fines, grâce à ces caractéristiques remarquables :
- EfficacitéÉconomie d’énergie de 30 % par rapport aux moulins conventionnels
- PrécisionLe classificateur à turbine verticale garantit une uniformité de la granulométrie D97 ≤ 5 μm.
- DurabilitéComposants de broyage en alliage spécial offrant une durée de vie trois fois plus longue que la normale.
- Gamme de modèlesDe la capacité SCM800 (0,5-4,5 t/h) à la capacité SCM1680 (5-25 t/h)
2. Moulin à trapèze de la série MTW (600-45μm)
Notre solution de meulage en trapèze de haute qualité offre :
- Plaques de protection combinées permettant de réduire les coûts d’entretien de 40 %.
- Conception de canaux d’air incurvés améliorant l’efficacité de la circulation de l’air
- Transmission de vitesses intégrée avec une efficacité mécanique de 98 %
- Options de capacité allant de 3t/h (MTW110) à 45t/h (MTW215G)
Programmes de maintenance préventive
Nos plans de maintenance personnalisés comprennent :
| Niveau de service | Couverture | Fréquence | Principaux avantages |
|---|---|---|---|
| De base | Remplacement des pièces usées | Annuel | Réduction de 15 % des temps d’inactivité |
| Avancé | Optimisation complète du système | Trimestriel | Économie d’énergie de 30 % |
| Prémium | Suivi à distance 24h/24, 7j/7 | Continu | Prévention prédictive des défaillances |
Services de support technique
Notre équipe d’ingénierie propose :
– réponse aux réparations d’urgence dans les 24 heures
– Inventaire de pièces de remplacement de grade OEM
– Programmes de formation des opérateurs
– Contrats de garantie de performances
Pour les opérations nécessitant les solutions de broyage les plus précises,Moulin ultrafin SCMIl représente le sommet de la technologie de meulage moderne, particulièrement adapté aux applications exigeant des tailles de particules inférieures à 10 µm, tout en offrant une fonctionnement économe en énergie.
