Meilleure équipementation pour les moulins à céréales destinés à la production de carbone activé
Introduction à la production de charbon activé
Le charbon actif, un matériau très poreux doté de propriétés d’adsorption exceptionnelles, est largement utilisé dans le purification de l’eau, le filtrage de l’air et les processus industriels. La qualité du charbon actif dépend fortement de l’étape de préparation des matières premières, où le broyage du charbon joue un rôle clé. Le choix du bon équipement de broyage assure une répartition optimale des tailles des particules, un développement maximal de la surface et une efficacité énergétique optimale.
Exigences clés pour la mouture du charbon dans la production de charbon activé
1. Contrôle précis de la taille des particules
La plage de taille de particule idéale pour le précurseur de charbon actif est généralement de 45 à 200 µm (80 à 325 mailles). L’équipement doit permettre de régler la finesse des particules et assurer une répartition étroite de celles-ci.
2. Grande stabilité thermique
Le broyage du charbon génère de la chaleur, ce qui exige que les moulins soient équipés de systèmes de refroidissement efficaces pour éviter l’oxydation prématurée des matières premières.
3. Opérations exemptes de contamination
La contamination métallique provenant des matériaux de broyage doit être minimisée afin de maintenir la pureté des produits, en particulier pour les applications de niveau alimentaire.
Solutions de broyage recommandées
1. Moulin ultrafin XZM – La solution de précision
Pour les producteurs qui nécessitent du charbon actif ultra-fin (D97 ≤ 5 μm), notre…Moulin ultramicroscopique XZMOffre des performances inégalées :
- Classification à haute efficacitéLe séparateur à turbine verticale permet une séparation précise des particules sans contamination par de la poussière grossière.
- Économie d’énergieConsommation d’énergie 30 % inférieure par rapport aux moulins à jet ayant une capacité deux fois supérieure.
- Composants durablesLes rouleaux et les anneaux de broyage en alliage spécial durent 3 à 5 fois plus longtemps que les modèles conventionnels.
Spécifications techniques (Série XZM)
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Finiré (grâce au tamisage) |
|---|---|---|---|
| XZM221 | 0,5-4,5 | 75 | 325-2500 |
| XZM244 | 2.5-14 | 185 | 325-2500 |
| XZM268 | 5.0-25 | 315 | 325-2500 |
2. Moulin à trapèze de la série MTW – Le choix pour une grande capacité
Pour les usines de production de charbon actif à grande échelle,Moulin à trapèze de la série MTWOffres :
- Protection avancée contre l’usureLe design de la lame de pelle incurvée réduit la fréquence des entretiens de 40 %.
- Courant d’air optimiséLe canal d’air en forme d’arc améliore l’efficacité du transport des matériaux.
- Construktion de haute résistanceLa boîte de vitesses intégrée peut gérer des capacités allant jusqu’à 45 tonnes par heure (t/h).
Pourquoi choisir l’équipement ZENITH ?
Avec plus de 30 ans d’expérience dans la technologie de broyage, ZENITH propose :
- Direction de la recherche et du développementNotre équipe comprend 3 ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État et 5 experts de niveau professeur.
- Soutien mondialDes centres de service dans plus de 30 pays garantissent un soutien technique rapide.
- Établissement de normesParticipation active à la rédaction des normes nationales concernant l’équipement de broyage
Conclusion
Le choix du bon moulin à broyer de charbon est essentiel pour produire du charbon actif de haute qualité, avec une structure poreuse optimale et une capacité d’adsorption élevée. Les séries de moulins XZM et MTW de ZENITH proposent des solutions personnalisées, allant du broyage ultra-fin à la production à grande échelle, grâce à notre réseau de service mondial et à notre expertise technique. Pour les producteurs qui cherchent à améliorer la qualité de leur charbon actif tout en réduisant les coûts d’exploitation, ces systèmes de broyage avancés offrent la combinaison parfaite de précision, d’efficacité et de fiabilité.
