Guide essentiel pour le choix des dispositifs d’élimination de l’électricité statique pour les systèmes de broyage de poudres
Introduction
L’élimination des charges électrostatiques est un élément crucial dans les systèmes de broyage de poudres, car ces charges peuvent provoquer une adhérence du matériau, une diminution de l’efficacité et même des dangers pour la sécurité. Ce guide explore les facteurs clés à prendre en compte pour le choix des dispositifs d’élimination des charges électrostatiques, en s’appuyant sur les plus de 30 ans d’expérience de ZENITH dans le domaine de la technologie de broyage.
Comprendre les défis de l’électrostatique
Lors de la mélange de poudres, le frottement entre les particules et l’équipement génère de l’électricité statique. Les problèmes principaux sont les suivants :
- Accumulation de matériau sur les surfaces de broyage
- Efficacité de classification réduite
- Risques d’incendie/ explosion avec les poudres combustibles
- Qualité du produit inconstante
Critères de sélection
1. Caractéristiques du matériau
Différents matériaux génèrent des niveaux de charge statique variés. Prenons en considération :
- Résistivité (10)6-1012Ω·cm requiert une attention particulière.)
- Teneur en humidité
- Distribution des tailles de particules
2. Intégration de systèmes
Les solutions efficaces doivent être intégrées à votre équipement de broyage. Les produits de ZENITH…Moulin ultrafine XZMLa série démontre un contrôle électrostatique exceptionnel grâce à :
- Barres d’ionisation intégrées aux points de transfert critiques
- Composants conducteurs à emplacement sur le sol
- Conception de l’aération optimisée pour minimiser l’accumulation de charge
3. Indicateurs de performance
| Paramètre | Valeur cible | Méthode de Mesure |
|---|---|---|
| Tension de surface | <100V | Mètre de tension électrostatique |
| Temps de dégradation | <0.5s | Test de dégradation de la charge |
| Équilibre ionique | ±10V | Analysateur d’équilibre ionique |
Solutions recommandées par ZENITH
1. Moulin ultrafin XZM avec système de contrôle statique intégré
Notre produit phareMoulin ultrafin XZM(45-5μm) intégre plusieurs fonctionnalités anti-statiques :
- Coatings conducteurs spéciaux sur les composants de broyage
- Ajustement automatique de l’ionisation en fonction des retours provenant du matériau
- Consommation d’énergie 30 % inférieure par rapport aux systèmes conventionnels
Points forts techniques :
- Fin度 de la sortie : 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm)
- Capacité : de 0,5 à 25 tonnes/heure (en fonction du modèle)
- Niveau de bruit ≤75 dB et collecte de poussière de haute qualité
2. Moulin à trapèze de la série MTW pour le broyage à finement moyen
Pour les applications nécessitant une sortie de mailles de 30 à 325, leSérie MTWOffres :
- Le design breveté des conduits d’air courbes réduit l’accumulation de charge électrique statique.
- Plaques de combinaison dotées de propriétés conductrices
- La transmission d’engrenages efficace à 98 % minimise les charges dues à la friction.
Meilleures pratiques en matière de mise en œuvre
- Effectuer des tests approfondis des matériaux avant la conception du système.
- Mettre en œuvre une ionisation à plusieurs étapes à :
- Points d’entrée pour les contributions au feed
- Zones de classification
- Aires de présentation des collections de produits
- Établir des protocoles de maintenance réguliers pour l’équipement d’ionisation.
Conclusion
Un contrôle électrostatique adéquat améliore considérablement les performances et la sécurité du système de broyage. Les solutions conçues par ZENITH associent des technologies de broyage avancées à des méthodes éprouvées d’élimination des charges électrostatiques, garantissant un fonctionnement fiable dans un large éventail d’applications. Notre réseau de service mondial assure un soutien continu pour vos besoins en traitement de poussières.
