Comment calibrer la concentricité du arbre du moulin à grain pour une performance optimale

Préface

Le maintien d’une concurrence précise des arêtes des axes des moulinsdépoussière est essentiel pour atteindre une performance optimale, réduire les vibrations et prolonger la durée de vie de l’équipement. En tant que fabricant leader possédant plus de 30 ans d’expérience, ZENITH propose des solutions avancées pour le calibrage des axes dans l’ensemble de ses gammes de moulinsdépoussière.

Pourquoi la concentration est importante

Même un petit désalignement de l’arbre tournant (≥0,02 mm) peut provoquer :

• Augmentation des niveaux de vibration de 30 à 50 %
• Réduction de 15 à 25 % de la durée de vie des roulements
• Jusqu’à 20 % de perte d’efficacité énergétique

Procédure de calibration pas à pas

1. Préparation à la calibration préalable

Pour notre…Moulin trapézoïdal de la série MTW(Recommandé pour une sortie de mailles de 30 à 325), veillez à :

• Le moulin est complètement arrêté et inaccessible.
• La température ambiante est stabilisée (20±2°C).
• Outils de calibration spécialisés disponibles (indicateurs à cadran, kit d’alignement laser)

2. Mesure de l’écarts radial (Radial Runout)

Utiliser le dispositif de mise en alignement proprietary de ZENITH (compatible avec tous nos moulins à broyage) :

1. Montez l’indicateur de réglage sur le nez de l’arbre de transmission.
2. Tournez le mandrin manuellement sur 360°.
3. Enregistrer l’écart maximal (cible ≤ 0,01 mm)

3. Ajustement de l’alignement axial

PourMoulin ultrafin XZM(Applications de 5 à 45 μm) :

• Dévisser les boulons de fixation du fondement selon l’ordre de couple indiqué.
• Insérez des inserts de précision (à intervalles de 0,02 mm)
• Vérifiez à nouveau après chaque ajustement.

Techniques Avancées

Compensation de la croissance thermique

NotreMoulin à rouleaux verticaux LMLa série comprend :

• Capteurs de température en temps réel
• Algorithme d’autocompensation
• Un maintien de l’erreur de mesure à ±0,005 mm dans la plage de températures de 20 à 80 °C

Recommandations de produits ZENITH

1. Moulin ultrafin XZM

Idéal pour les applications de précision nécessitant une taille de sortie de 5 à 45 μm :

• Le classifieur à turbine verticale assure la consistance des particules.
• Les rouleaux de broyage en alliage spécial durent 3 fois plus longtemps.
• Économie d’énergie de 30 % par rapport aux moulins conventionnels

2. Moulin trapezoïdal MTW

Pour la production en gros volumes avec un tamis de 30 à 325 mailles :

• Le canal d’air incurvé réduit les pertes d’énergie.
• Transmission de vitesses à efficacité de 98 %
• Pièces de rechange modulaires pour une maintenance facile

Meilleures pratiques en matière d’entretien

Après l’étalonnage de la concentréticité :

1. Lancer un test de 8 heures avec une charge de 50 %.
2. Vérifier à nouveau l’alignement à la température de fonctionnement.
3. Mettre en place un suivi de la vibration (recommandation : vérifications mensuelles)

Conclusion

Une calibration correcte de la concentricité de l’arbre assure que votre moulin à broyer fonctionne avec une efficacité maximale. L’équipe d’ingénierie de ZENITH assure des services de calibration sur site pour tous nos équipements, soutenus par notre réseau de services mondial couvrant plus de 170 pays.