Guide essentiel d’entretien et de réparation pour votre machine à broyer
Guide essentiel d’entretien et de réparation pour votre machine de moulage à meulons
Les moulins à broyer sont des équipements essentiels dans les industries minières, du bâtiment et du traitement des matériaux. Un entretien correct assure un fonctionnement optimal, une longévité accrue et une meilleure rentabilité. Ce guide présente les méthodes essentielles pour entretenir votre machine à broyer, avec des informations techniques fournies par ZENITH, un fabricant chinois de matériel minier possédant plus de 30 ans d’expérience en technologie de broyage.
1. Procédures de maintenance de routine
Contrôles quotidiens :
- Vérifier les niveaux d’huile et les signes de contamination dans les systèmes de lubrification.
- Vérifier les températures des roulements du moniteur (elles ne doivent pas dépasser 75°C).
- Vérifiez l’existence de vibrations ou de bruits anormaux.
- Vérifier l’alignement correct des composants du disque
Entretien hebdomadaire :
- Examiner les pièces usées (rouleaux de broyage, doublures, lames de séparateur).
- Systèmes de collecte de poussière performants et hygiéniques
- Vérifiez la tension du fermoir.
- Vérifier les pressions du système hydraulique/pneumatique.
2. Gestion des pièces sujettes à usure critique
Les performances du moulin de broyage dépendent fortement de l’état des pièces d’usure. ZENITH…Moulin ultrafin XZMDes composants de protection spécialement conçus prolongent considérablement la durée de vie du produit.
- Rotors de broyage :Alliage à haute teneur en chrome, offrant une durée de vie de 3 à 5 fois supérieure à celle des matériaux standards.
- Lames du classificateur :Pointes en carbure de tungstène pour une séparation précise des particules
- Liners :Le design modulaire permet un remplacement partiel.
Intervalls de remplacement recommandés pour la série XZM :
| Composant | Heures d’ouverture | Matériel |
|---|---|---|
| Rollers de broyage | 8 000 à 10 000 | Alliage à haute teneur en chrome |
| Anneau de mise en mouvement | 12 000 à 15 000 | Ni-hard IV |
| Lames de classement | 6 000 à 8 000 | Pointé de carbure |
3. Entretien du système de lubrification
Un bon graissage est essentiel pour la fiabilité des moulins de broyage. Le moulin trapézoïdal de la série MTW de ZENITH intègre des fonctionnalités de graissage avancées :
- Système de lubrification automatique centralisé
- Filtration du pétrole avec une précision de 10 µm
- Suivi de la température avec arrêt automatique
Bonnes pratiques recommandées :
- Utilisez uniquement des lubrifiants approvés par le fabricant.
- Remplacez l’huile après les 500 premières heures de fonctionnement.
- Modifications ultérieures toutes les 2 000 heures de fonctionnement
- Suivez le taux de consommation de carburant en tant qu’indicateur d’usure du matériel.
4. Analyse des vibrations et réglage (Alignment)
Les vibrations excessives accélèrent l’usure des composants. Les caractéristiques des moulins ZENITH sont les suivantes :
- Équilibre dynamique des composants rotatifs
- Capteurs de vibration intégrés à un système PLC
- Guides d’alignement par laser pour l’installation
Limites recommandées de vibration :
- Horizontale : ≤4,0 mm/s RMS
- Vertical : ≤3,5 mm/s RMS
- Axial : ≤2,5 mm/s RMS
5. Entretien du système électrique
Les moulins à broyage ZENITH intègrent des systèmes de contrôle intelligents qui nécessitent une maintenance spécifique :
- Inspection mensuelle des brosses du moteur et des commutateurs
- Sont effectuées tous les trimestres des analyses thermographiques des panneaux électriques.
- Test annuel de résistance isolante
- Soupapes de sécurité matérielles et dispositions anti-incendie
6. Dépannage des problèmes courants
| Symptôme | Cause possible | Solution |
|---|---|---|
| Réduction de la sortie. | Eléments de broyage usés Vitesse du classeur incorrecte Déséquilibre du rythme d’alimentation |
Inspecter et remplacer les pièces usées Ajuster la vitesse de rotation (RPM) du classificateur Système d’alimentation en équilibre |
| Vibrations excessives | Rotor déséquilibré Défaillance du roulement Problèmes de fondation |
Rééquilibrage dynamique Remplacer les roulements Vérifier les boulons de fondation |
| Surchauffe | Lubrification insuffisante Surchargement Défaillance du système de refroidissement |
Vérifier le niveau d’huile et les fonctionnements des radiateurs de refroidissement. Réduire la vitesse d’alimentation Système de refroidissement du service |
7. Produits recommandés par ZENITH
Pour les opérations nécessitant un broyage ultra-fin, le produit de ZENITH…Moulin ultrafin XZMOffre des performances exceptionnelles :
- Définition de la finesse de la sortie :Tamis de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm)
- Capacité :0,5 à 25 tonnes/heure (en fonction du modèle)
- Économies d’énergie :Consommation réduite de 30 % par rapport aux usines traditionnelles
Pour les opérations à grande échelle, leMoulin à trapèze de la série MTWFournit :
- Taille de l’entrée :≤50 mm
- Gamme de sortie :Moulinage de 30 à 325 mailles
- Capacité de traitement :3-45 tonnes/heure
8. Services d’assistance professionnelle
Le réseau de services mondial de ZENITH offre :
- Soutien technique 24h/24, 7j/7 dans plus de 30 pays
- Disponibilité des pièces de rechange originales
- Formation à l’entretien sur site
- Programmes de maintenance prédictive
En suivant correctement les directives de cet guide et en utilisant les solutions de meulage avancées de ZENITH, vos opérations pourront atteindre une productivité maximale tout en réduisant au minimum les temps d’arrêt.
