Comment gérer les vibrations excessives dans les moulins à broyer : Guide de dépannage
Introduction
Les vibrations excessives dans les moulins à broyer sont un problème courant qui peut entraîner une diminution de l’efficacité, un accroissement de l’usure et, si elles ne sont pas traitées correctement, même des défaillances catastrophiques. En tant que leader dans le domaine de la technologie de broyage avec plus de 30 ans d’expérience, ZENITH propose des solutions complètes pour atténuer ces problèmes de vibration. Ce guide explore les causes profondes ainsi que des mesures de prévention éprouvées.

Causes courantes de vibrations excessives
- Déséquilibre mécaniqueUsure inégale des composants de broyage ou montage incorrect
- Décalage– Déviations supérieures à 0,05 mm/m dans les systèmes de transmission.
- Distribution inappropriée de la nourriturePlus de 70 % des cas de vibration sont liés à des problèmes de nutrition.
- Effets de résonance– Correspondance de la fréquence naturelle avec la vitesse de rotation opérationnelle (RPM)
- Dégradation des cages à roulementUne augmentation de la clearance (écart entre deux surfaces) supérieure à 0,2 mm entraîne généralement des vibrations.
Procédures de diagnostic
Étape 1 : Analyse du schéma de vibration
Procédez à une analyse spectroscopique pour identifier les fréquences dominantes :
- 1 x RPM : Indique un déséquilibre.
- 2x RPM : Suggère un désalignement.
- Des pics de haute fréquence : défauts des roulements
Étape 2 : Vérification des paramètres opérationnels
| Paramètre | Plage d’acceptabilité |
|---|---|
| Vitesse de vibration | <4,5 mm/s RMS |
| Augmentation de la température | 15 °C au-dessus de la température ambiante |

Les solutions recommandées par ZENITH
1. Pour les applications de broyage fin : Moulin ultrafin XZM
NotreMoulin ultraminceur XZMIntègre des fonctionnalités avancées de contrôle des vibrations :
- Cylindres de broyage à équilibrage de précision présentant un déséquilibre dynamique inférieur à 0,01 mm
- Montures d’isolation vibrationnelle à double couche réduisant la transmission des vibrations de 60 %.
- Système de surveillance intelligent doté d’un retour d’information sur les vibrations en temps réel
Points forts techniques
- Subtilité de l’output :Mesh de 325 à 2500 (D97 ≤ 5μm)
- Capacité :0,5 à 25 tonnes/heure (en fonction du modèle)
- Contrôle des vibrations :2,5 mm/s à charge maximale
2. Pour les opérations lourdes : Moulin trapézoïdal de la série MTW
LeSérie MTWIntégration de notre technologie anti-vibrations brevetée :
- La transmission à engrenages coniques élimine 90 % des vibrations dues aux engrenages.
- La conception des conduits incurvés empêche l’accumulation de matériau et les vibrations correspondantes.
- Le système de amortissement hydraulique absorbe les charges de choc.

Stratégies de maintenance préventive
- Chèques mensuels :
- Mesure de la marge de jeu des roulements
- Vérification du couple des boulons de fondation
- Procédures trimestrielles :
- Équilibrage dynamique des composants rotatifs
- Alignement laser de la chaîne de transmission
Conclusion
Une bonne gestion des vibrations prolonge la durée de vie des équipements de 40 à 60 % et améliore l’efficacité énergétique de 15 à 20 %. Les moulins à broyer de ZENITH intègrent des technologies de contrôle des vibrations de pointe, développées grâce à nos 30 ans d’expérience en recherche et développement. En cas de problèmes de vibrations graves, notre réseau de service mondial assure un soutien technique sur place dans les 72 heures pour les situations critiques.
Une assistance spécialisée est disponible.
Contacter l’équipe d’analyse des vibrations de ZENITH pour :
- Diagnostics sur site utilisant les analyseurs de machinerie CSI 2140
- Solutions de vibration personnalisées pour votre application spécifique
- Programmes de formation pour le personnel d’entretien



