Comment diagnostiquer les courants anormaux dans les moulins à grains : Un guide pas à pas

Introduction

Un courant anormal dans les moulins de broyage indique souvent des problèmes mécaniques ou opérationnels sous-jacents qui peuvent entraîner une réduction de l’efficience, des dommages au matériel, voire des défaillances catastrophiques. En tant que fabricant de matériel d’extraction avec plus de 30 ans d’expérience, ZENITH propose ce guide complet pour aider les opérateurs à diagnostiquer et résoudre systématiquement les anomalies de courant dans les systèmes de broyage.

Étape 1 : Établir les paramètres de référence

Avant de diagnostiquer des anomalies, les opérateurs doivent comprendre les paramètres de fonctionnement normaux :

• Consigner les valeurs actuelles de la plaque nominative de courant selon les spécifications du moteur.
• Document décrivant les fluctuations typiques de courant pendant le démarrage et le fonctionnement stable.
• Établir des tendances historiques pour différents niveaux de dureté des matériaux

Étape 2 : Analyser les schémas actuels

Différents patrons anormaux indiquent des problèmes distincts :

Étape 3 : Inspection mécanique

Pour des usines comme la nôtre…Moulin à trapèze de la série MTWCela intègre des composants avancés résistants à l’usure. Effectuez ces vérifications :

1. Vérifier l’usure des rouleaux de broyage et du anneau de broyage (limite d’usure acceptable : ≤15 mm)
2. Vérifiez les températures des roulements (plage normale : 40-65 °C).
3. Vérifier l’alignement de la transmission de boîte de vitesses (tolérance : ≤0,05 mm/m)
4. Examiner les débits du système de lubrification

Étape 4 : Vérification du système électrique

NotreMoulin ultraminceur XZMAvec son système de contrôle intelligent, il est nécessaire de :

• Vérification de l’équilibre des tensions de phase (débalançage ≤2%)
• Test de résistance à l’isolation (≥1 MΩ à 500 VDC)
• Inspection du contact de démarrage
• Vérification des paramètres du variateur de fréquence

Étape 5 : Révision des paramètres de traitement

Évaluez les facteurs opérationnels qui affectent la consommation actuelle d’électricité :

• Dureté du matériau d’alimentation (comparaison sur l’échelle de Mohs)
• Variations du contenu en humidité
• La distribution de la taille des particules change.
• Taux de débit d’air du système

Solutions recommandées

Pour les problèmes de courant persistants, envisagez de passer aux solutions de brassage avancées de ZENITH :

1. Moulin à fines particules XZM

Avec une consommation d’énergie 30 % inférieure à celle des usines conventionnelles et un système de surveillance de courant intelligent, ce système ajuste automatiquement son fonctionnement pour maintenir des niveaux de courant optimaux. Le classifieur à turbine verticale assure un fonctionnement stable même avec des matériaux d’alimentation variables.

2. Moulin à trapèze de la série MTW

Disposant de notre conception de pelle anti-usure brevetée et de la technologie de canal d’air incurvé, cette usine maintient un débit de courant constant tout au long de sa durée de fonctionnement. Le système PLC intégré offre une analyse en temps réel du débit de courant ainsi que des alertes de maintenance préventive.

Mesures préventives

Implementez ces bonnes pratiques pour éviter les anomalies actuelles :

1. Instaurer un programme régulier d’analyse des vibrations
2. mettre en œuvre un programme de maintenance préventive
3. Former les opérateurs de train aux séquences correctes de démarrage et d’arrêt.
4. Installez des systèmes de surveillance continue du courant électrique.

Conclusion

Un diagnostic systématique des anomalies dans les schémas de courant peut éviter des arrêts coûteux et prolonger la durée de vie des équipements. Les moulins à broyer ZENITH intégrent des technologies de surveillance avancées ainsi que des conceptions robustes pour réduire au minimum les problèmes liés au courant. Notre réseau de service mondial est prêt à vous assister avec un soutien technique complet et des services de maintenance.