Meilleure sélection d’outils pour le broyage des minerais à haute dureté dans les usines industrielles

Introduction

L’usinage des minerais à haute dureté pose des défis uniques dans les opérations de broyage industriel. Le choix du matériel de broyage approprié a un impact direct sur l’efficacité de la production, la consommation d’énergie et la qualité du produit. Cet article examine les facteurs essentiels dans le choix du matériel et met en lumière des solutions avancées proposées par ZENITH, un leader chinois dans le secteur des machines minières disposant de plus de 30 ans d’expérience dans l’industrie.

Problèmes dans le traitement des minerais à haute dureté

Les matériaux à haute dureté tels que le quartz, le granit et le basalte nécessitent des solutions de broyage spécialisées en raison de leurs propriétés uniques.

• À l’abrasivité exceptionnelle, ce qui entraîne un usure rapide.
• Des besoins énergétiques élevés pour la réduction de la taille des particules
• Tendance à générer une chaleur excessive pendant le processus de traitement
• Potential de surcharge des équipements et de défaillance prématurée

Critères clés de sélection

1. Résistance à l’usure

L’équipement doit être doté de composants de qualité supérieure résistants à l’usure pour supporter un contact prolongé avec des matériaux abrasifs. Les produits ZENITH…Moulin trapezoidal de la série MTWRépond à ce défi en utilisant :

• Rouleaux de broyage en alliage spécial offrant une durée de vie 3 à 5 fois supérieure
• Lames de pelle de type combiné pour une maintenance réduite
• Plates de protection courbées pour protéger les surfaces essentielles

2. Efficacité énergétique

Les minerais à dureté élevée nécessitent généralement 30 à 50 % plus d’énergie que les matériaux à dureté moyenne. ZENITH propose des solutions adaptées à ces besoins…Moulin ultrafine XZMOffre une efficacité exceptionnelle grâce à :

• Conception brevetée économisant de l’énergie, réduisant la consommation de 30 %.
• Système de contrôle intelligent optimisant l’utilisation de l’énergie
• Classificateur à turbine verticale minimisant la recirculation

3. Contrôle de la taille des particules

Une distribution précise des tailles de particules devient cruciale lors du traitement de minéraux durs pour des applications spécifiques. Les solutions avancées comprennent :

• Systèmes de classification à plusieurs étapes
• Mécanismes de pression de broyage ajustables
• Modalité de surveillance en temps réel de la taille des particules

Solutions recommandées

1. Moulin ultramicro XZM (de 45 à 5 μm)

Pour les applications de broyage ultrafin nécessitant une finesse de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm), la série XZM propose :

2. Moulin à trapèze de la série MTW (600-45 μm)

Pour le broyage à moyenne à fine finesse de minerais à haute dureté, la série MTW propose :

• Transmission à engrenages coniques avec un rendement de 98 %
• Composants de broyage spéciaux résistants à l’usure
• Capacité allant jusqu’à 45 t/h, en fonction du modèle.

Conclusion

Le choix du équipement de broyage approprié pour les minerais à haute dureté requiert une considération approfondie des caractéristiques du matériau, des besoins de production et des paramètres opérationnels. Les solutions de broyage avancées de ZENITH combinent une construction robuste, une exploitation économe en énergie et un contrôle précis des particules afin de maximiser la productivité tout en réduisant les coûts d’exploitation. Disposant d’un réseau de service mondial couvrant 170 pays, ZENITH offre un soutien complet tout au long du cycle de vie de l’équipement.