Système d’alerte précoce intelligent pour la ligne de production de moulin à broyage : Amélioration de l’efficacité et de la sécurité

Introduction

Dans les opérations modernes de traitement des minéraux, les moulins à broyage constituent l’équipement essentiel pour la réduction des tailles et la préparation des matériaux. Cependant, les arrêts non planifiés dus à des défaillances mécaniques ou à des anomalies dans le processus peuvent entraîner de lourdes pertes de production. ZENITH, avec plus de 30 d’années d’expérience dans la fabrication de machines pour l’industrie minière, propose un système d’alerte précoce intelligent intégré à ses solutions de broyage avancées, afin de révolutionner la gestion des opérations des moulins.

Le défi de la surveillance traditionnelle

Les opérations de moulins à broyage conventionnels reposent généralement sur des inspections manuelles périodiques et des capteurs de vibration de base, qui détectent souvent les problèmes seulement après que des dommages importants se soient produits. Notre recherche indique que 68 % des arrêts non planifiés pourraient être évités grâce à des systèmes de maintenance prédictive appropriés.

Architecture de Prévention Précise et Rapide ZENITH

Notre système adopte une architecture à trois couches qui intègre des capteurs IoT, des technologies de calcul à l’extrémité des réseaux (edge computing) et des analyses cloud :

1. Couche de Sensation Physique

• Sensors de vibration à haute précision (domaine de 0 à 10 kHz)
• Caméras à imagerie thermique infrarouge
• Détecteurs d’émissions acoustiques
• Moniteurs de qualité de l’huile de lubrification

2. Couche de traitement des données (Edge Processing Layer)

Analyse en temps réel des paramètres critiques, y compris :

• Tendances des températures de fonctionnement
• Modèles de fréquences de synchronisation des engrenages
• Caractéristiques du courant moteur
• Consistance du flux de matériaux

Intégration avec ZENITH Grinding Solutions

Le système d’alerte précoce atteint une performance optimale lorsqu’il est associé à nos meules de broyage avancées :

Moulin ultraminceur XZM – Partenaire de précision

NotreMoulin ultra-fin XZMLes caractéristiques de (45–5 μm) intègrent des capacités de surveillance intelligente qui complètent parfaitement le système d’alerte.

• Boucle de rétroaction automatique permettant l’ajustement en temps réel de la taille des particules
• Capteurs de vibration intégrés dans le classificateur à turbine verticale
• Détection de la présence de vêtements sur les rouleaux et les anneaux de broyage

Points techniques marquants :

Moulin à trapèze de la série MTW – Performant et fiable

LeMoulin à trapèze de la série MTW(600-45 μm) intègre plusieurs fonctionnalités intelligentes :

• Système de surveillance des lames de pelle antidéchirement
• Capteurs de pression pour les canaux d’air incurvés
• Analyseur d’efficacité de transmission de vitesses côtnées

Étude de cas : succès de la maintenance prédictive

Un concasseur de cuivre au Chili a mis en œuvre notre système en utilisant une machine MTW215G (capacité de 45 t/h), ce qui a permis d’obtenir les résultats suivants :

• Réduction de 37 % des arrêts techniques non planifiés
• Augmentation de 28 % de la durée de vie des matériaux de broyage
• Économie d’énergie de 19 % grâce à une exploitation optimisée

Conclusion

Le système d’alerte précoce intelligent de ZENITH représente un changement de paradigme dans l’exploitation des moulins à lamelles, en combinant notre expertise en ingénierie mécanique avec des technologies numériques de pointe. Lorsqu’il est intégré à notre moulin ultrafin XZM ou à notre moulin trapézoïdal MTW, les clients atteignent des niveaux sans précédent d’efficacité opérationnelle et de fiabilité des équipements.

Notre réseau de services mondial, présent dans 170 pays, assure un soutien technique rapide et une optimisation des systèmes, ce qui fait de ZENITH le partenaire idéal pour les opérations modernes de traitement minier.