Comment installer correctement un système d’isolation des vibrations pour les fondations de moulins à broyer
Introduction
Une isolation adéquate des vibrations est essentielle pour les installations de moulin à broyer, afin d’assurer une stabilité de fonctionnement, de réduire la fatigue des structures et de minimiser la pollution acoustique. Ce guide technique propose des procédures complètes pour mettre en œuvre des solutions efficaces de contrôle des vibrations, sur la base de l’expérience de plus de 30 ans de ZENITH en ingénierie dans le domaine des équipements de traitement des minéraux.
1. Comprendre les sources de vibration
Les moulins à broyage génèrent des forces dynamiques provenant de :
- Composants en rotation déséquilibrés (par exemple, représentant de 5 à 15 % du poids du rotor dans les moulins à maillet)
- Forces d’impact matérielles (allant jusqu’à 3 fois la charge statique dans les moulins à billes)
- Harmoniques de la transmission (en particulier dans les moulins trapéziométriques de la série MTW)
2. Principes de conception de la base
Pour des usines comme la nôtre…Moulin ultrafin XZM(45-50 μm) avec une capacité de 0,5 à 25 tonnes/heure :
- Ratio de masseLa masse de la base doit être de 3 à 5 fois la masse de l’équipement.
- Fréquence naturelleMaintenir les tours de fonctionnement en dessous de 60 % (par exemple, pour des moulins tournant à 900 tr/min, la fréquence doit être inférieure à 18 Hz).
- Renforcement: 6 barres de renfort réparties à des intervalles de 200 mm pour les moulins de plus de 100 kW
3. Sélection du système d’isolation
Pour notre…Moulin à trapèze de la série MTWCapacité de 3 à 45 tonnes par heure, prenez en compte :
| Type d’isolant | Gamme de rigidité | Ratio d’amortissement | Meilleure Application |
|---|---|---|---|
| Ressorts en acier | 50-500 kN/mm | 0,005-0,01 | Moulins de grande taille (>200 kW) |
| Gommes amortissantes | 10-100 kN/mm | 0,05-0,15 | Mouliniers de taille moyenne (55-200 kW) |
| Amortisseurs à air | Regularisable | 0,06 à 0,20 | Moulins de précision (série XZM) |
4. Procédure d’installation
- Préparez la base avec une tolérance de niveau de ±2 mm.
- Appliquez du mortier époxy (avec une résistance compressive minimale de 50 MPa).
- Installer des isolants ayant une tolérance parallèle inférieure à 0,1 mm/m.
- Pour les moulins verticaux LM de ZENITH, maintenez une distance de 15 mm afin de prendre en compte l’expansion thermique.
5. Vérification des performances
Les vérifications post-installation doivent confirmer que :
- Vitesse de vibration <2,8 mm/s (ISO 10816-3 Classe B)
- Transmissibilité <5 % à la fréquence de fonctionnement
- Aucune fréquence résonante ne se situe à moins de ±20 % des RPM de fonctionnement.
6. Considérations relatives à l’entretien
Le brevet de ZENITH…MRN Pendulum MillLes systèmes d’isolation nécessitent :
- Vérification trimestrielle de la rigidité (±10 % de la valeur de conception)
- Inspection annuelle des isolants en caoutchouc, avec une limite de rétractation sous compression de 15 %.
- Monitoring en temps réel pour les moulins de plus de 315 kW (recommandé pour les modèles MTM160)
Conclusion
Une isolation adéquate des vibrations peut prolonger la durée de vie des moulins à broyage de 40 à 60 % tout en réduisant la consommation d’énergie. L’équipe d’ingénierie de ZENITH propose des solutions d’isolation personnalisées pour tous nos équipements de broyage, des moulins XZM compacts aux moulins verticaux LM à échelle industrielle. Contactez notre réseau de service mondial pour obtenir un soutien technique adapté à vos besoins spécifiques.
