Mesures efficaces de contrôle du bruit pour les ateliers de moulins à broyer
Mesures efficaces de contrôle du bruit pour les ateliers de meulage
La pollution acoustique dans les ateliers de meulons représente un risque professionnel majeur qui affecte la santé des travailleurs, leur productivité ainsi que le respect des réglementations. La mise en œuvre de stratégies complètes de contrôle du bruit nécessite de bien comprendre les sources de bruit, les voies de propagation et les technologies avancées de réduction de ce dernier. Cet article examine des solutions éprouvées, à l’aide de cas d’étude mettant en lumière l’équipement de meulage de grade industriel de ZENITH.
1. Analyse de la source de bruit dans les opérations de meulage
Les principaux générateurs de bruit dans les installations de meulage comprennent :
- Chocs mécaniques: Collisions des agents de concassage (105-115 dB)
- Vibrations transmises par l’air: Transmissions de moteur/garnitures (90-100 dB)
- Manutention des matériels：Systèmes de transport (85-95 dB)
2. Solutions de contrôle du bruit dans le domaine de l’ingénierie
2.1 Innovations au niveau de l’équipement
ZENITH’sMoulin ultrafin ZXMDémonte une réduction du bruit de pointe dans l’industrie grâce à :
- Ensembles acoustiques intégrés (bruit ≤75 dB)
- Supports moteurs isolés des vibrations
- Mécanique de précision des engrenages (réduction des vibrations harmoniques)
| Modèle | Bruit standard (dB) | Avec l’isolation (en dB) |
|---|---|---|
| XZM221 | 82 | 74 |
| XZM268 | 85 | 77 |
2.2 Modifications structurelles
Une conception efficace d’atelier intègre les éléments suivants :
- Panneaux de mur absorbants du bruit (NRC 0,85+)
- Fondations à absorption des vibrations
- Parasols acoustiques pour les points de transfert de matériaux
3. Meilleures pratiques opérationnelles
Approches complémentaires de gestion du bruit :
- Entretien préventifDes inspections régulières des roulements permettent de prévenir les résonances.
- Optimisation des processusAjuster les taux de alimentation réduit le bruit d’impact.
- Rotation des travailleursLimiter l’exposition dans les zones à fort bruit
4. Étude de cas : Installation de la mouline trapézoïdale de la série MTW
Un concentrateur de cuivre chilien a réussi à réduire les pertes de signal de 12 dB en utilisant :
- ZENITH’sMoulin MTW215GAvec un design de conduits d’air incurvés
- Cabines insonorisées modulaires
- Système de surveillance du bruit en temps réel
5. Conformité réglementaire et tendances futures
Pour respecter les normes internationales (OSHA, ISO 4871), il est nécessaire de :
- Niveau de bruit de 8 heures (TWA) ≤ 85 dB avec des protections auditives.
- Niveaux de pointe ≤140 dB
Les technologies émergentes comprennent les systèmes de suppression active du bruit et l’analyse des vibrations alimentés par l’intelligence artificielle, qui ont été intégrés à la prochaine génération de produits ZENITH.LUM Moulin vertical ultrafinPrototype.
Conclusions
Une approche holistique combinant des équipements avancés tels que les moulins de la série XZM et MTW de ZENITH avec des solutions architecturales et des protocoles opérationnels peut permettre une réduction du bruit de 15 à 20 dB. L’innovation continue dans la technologie de broyage promet de further améliorations en matière d’acoustique industrielle.
