Comment remplacer les pièces du moulin à rouleaux à suspension à haute pression : guide étape par étape

Introduction

Les moulins à tambour à suspension à haute pression sont des équipements essentiels dans les industries de traitement des minéraux et de production de poudres. Un entretien régulier ainsi que le remplacement opportun des composants usés assurent un fonctionnement optimal et une longévité accrue. Cet guide propose une approche systématique pour le remplacement des pièces clés, tout en mettant en évidence l’excellence de l’ingénierie de ZENITH en matière de technologies de broyage.

Mesures de précaution pour la sécurité

1. Bloquer/désactiver toutes les sources d’alimentation électrique.
2. Permettre un refroidissement complet du système (au moins 2 heures après l’arrêt).
3. Portez des équipements de protection individuelle (EPI) comprenant des gants résistants à la chaleur et des lunettes de sécurité.
4. Utilisez du matériel de levage certifié pour les composants lourds.

Étape 1 : Préparation

Outils nécessaires

• Luneau à couple (capacité de 200 à 500 Nm)
• Hydradrive (capacité de 10 à 20 tonnes)
• Outil d’alignement par laser
• Kit de pièces de remplacement OEM ZENITH

Pour un meilleur rendement, nous recommandons d’utiliser des pièces de rechange originales provenant de ZENITH.Moulin à trapez de la série MTWLigne, mettant en valeur :

• Lames de pelle anti-usure au design courbé
• Système intégré de lubrification à l’huile
• Lames de broyage en alliage de haute résistance

Étape 2 : Remplacement du rouleau de broyage

1. Débrancher les tuyauteries hydrauliques et les connexions électriques.
2. Retirez le couvercle de protection à l’aide de boulons hexagonaux de 24 mm.
3. Extraction de l’assemblage de rouleaux usés à l’aide d’une grue sur portique.
4. Nettoyez la surface d’emplacement du arbre de la rouleuse à l’aide d’un solvant.
5. Installer le nouveau ensemble de rouleaux en utilisant le système de montage rapide breveté par ZENITH.

Étape 3 : Installation de l’anneau de broyage

Lors du remplacement de l’anneau d’affûtage, pensez à passer à la version proposée par ZENITH.Moulin ultrafin XZMComposants pour une plus grande durabilité :

• La composition de la alliage spécial allonge la durée de vie de l’appareil par 3 fois.
• La surface métallurgique d’une grande précision permet de réduire la consommation d’énergie.
• Le design modulaire permet le remplacement de sections individuelles.

1. Enlever tout le matériau résiduel de la chambre de broyage.
2. Dévissez les segments de maintien (généralement de 8 à 12 parties).
3. Installer de nouvelles sections deanneaux avec une tolérance de gap maximale de 0,5 mm
4. Boulons à couple conformément aux spécifications du fabricant (généralement 380±10 Nm)

Étape 4 : Entretien du système de pression

1. Vérifier la pression à l’intérieur de la vessie accumulateuse (elle devrait se maintenir entre 5 et 7 MPa).
2. Remplacer toutes les joints hydrauliques de l’assemblage du cylindre.
3. Calibration des capteurs de pression à l’aide du logiciel propriétaire de ZENITH

Étape 5 : Alignement et testage

1. Effectuer l’alignement laser de l’écart entre la roue et l’anneau (écart de 1 à 2 mm).
2. Effectuez un essai sans charge pendant 30 minutes.
3. Augmentez progressivement l’alimentation en matière jusqu’à atteindre la capacité maximale.
4. Vérifier que la distribution des tailles des particules satisfait aux spécifications.

Pourquoi choisir des pièces de rechange ZENITH ?

Avec plus de 30 ans d’expérience dans le domaine des technologies de traitement de données, ZENITH propose :

• Composants conçus avec précision et certifiés selon la norme ISO 9001
• Réseau de services mondial présent dans plus de 170 pays
• Formulations de matériaux personnalisées pour des applications spécifiques
• Garantie de 12 mois sur toutes les pièces mécaniques.

Pour obtenir un soutien technique ou pour commander des pièces de remplacement authentiques, prenez contact avec l’équipe d’ingénierie de ZENITH par l’intermédiaire de nos centres de service mondiaux.