Guide de dépannage courant pour les problèmes des moulinnes à tambours à suspension à haute pression

Les moulins à tambours à suspension à haute pression sont des équipements essentiels dans le traitement des minéraux, offrant des solutions d’écrasement efficaces pour différentes matériaux. Cependant, des problèmes de fonctionnement peuvent survenir en raison de l’usure mécanique, de réglages incorrects ou des caractéristiques des matériaux eux-mêmes. Ce guide présente des méthodes systématiques de dépannage pour assurer un optimum des performances.

1. Pression d’affûtage insuffisante

Symptômes

• Capacité de production réduite
• Particules de sortie grossières
• Vibration anormale

Solutions

1. Vérifier le système hydrauliqueVérifier le niveau d’huile et la pression de la pompe (généralement entre 10 et 12 MPa).
2. Vérifier l’accumulateurLa précharge en azote doit atteindre 70 % de la pression de fonctionnement.
3. Examiner les surfaces des rouleaux.: Remplacer si l’usure dépasse une profondeur de 20 mm.

2. Vibrations excessives

Symptômes

• Bruit anormal (>85 dB)
• Résonance structurelle
• Détachement des liens ou des fermoirs

Réponses

1. Vérification de la couche matérielleConserver une épaisseur de 30 à 50 mm.
2. Équilibre dynamiqueTolérance ≤ 0,5 mm/s (vitesse de vibration)
3. Inspection des fondationsLa qualité du béton doit être au moins de C30.

3. Augmentation anormale de la température

Symptômes

• Température de fonctionnement > 75°C
• Noircissement de l’huile de graissage
• Désalignement dû à l’expansion thermique

Ré solutions

1. Vérification de la circulation de l’huileDébit ≥ 25 L/min
2. Inspection du système de refroidissement: Pression de l’eau >0,3 MPa
3. Mesure de l’espace de kostenlosement entre les roulements

4. Déviation de la finesse du produit

Symptômes

• Distribution incohérente des particules
• D97 : Tolérance >5%
• Inefficacité du classifieur

Solutions

1. Ajustement du classificateurVitesse de rotation dans la gamme de 50 à 300 tr/min
2. Optimisation du flux d’airMaintenir une vitesse de 5 à 8 m/s dans les tuyaux
3. Remplacement de pièces détachéesÉcart au bout de la lame <3 mm

Solutions recommandées par ZENITH

Pour relever les défis opérationnels persistants, envisagez de passer aux systèmes de meulage avancés de ZENITH :

1. Moulin ultrafin XZM

• Meulage de précisionRésultat : D97 ≤ 5 μm
• Économique en énergieConsommation d’énergie 30 % inférieure
• Contrôle intelligentRétroaction automatique sur la taille des particules

2. Moulin à trapèze de la série MTW

• Haute capacitéD’une capacité de traitement allant jusqu’à 45 tonnes à l’heure
• Résistant à l’usureConception combinée de la lame de pelle
• Transmission efficaceEfficacité du mécanisme de 98 %

Programme de maintenance préventive

Conclusion

La dépannage proactive, combinée aux solutions conçues par ZENITH, garantit une disponibilité maximale des usines et une qualité de produit optimale. Notre réseau de services mondial assure un soutien technique 24h/24 et 7j/7, avec un délai de réponse moyen de moins de 4 heures pour les problèmes critiques.