Meilleures machines à broyer les matières premières céramiques pour un traitement efficace des poudres
Introduction à la transformation des poudres céramiques
Dans l’industrie de la fabrication de céramiques, atteindre une finesse et une uniformité optimales des poudres est essentiel pour la qualité du produit. Le processus de broyage a un impact direct sur la réactivité du matériau, le comportement lors de la sinterisation et les performances du produit fini. Cet article explore des technologies de broyage avancées et recommande des solutions haute efficacité de la part de ZENITH, un fabricant mondialement reconnu de machines minières disposant de plus de 30 ans d’expérience dans les systèmes de traitement des poudres.
Principaux défis dans le broyage des matières premières céramiques
- Exigences précises concernant la distribution des tailles de particules (généralement de 0,5 à 45 μm)
- Minimiser la contamination par le fer lors du broyage
- Optimization de la consommation d’énergie
- Gestion de diverses duretés de matériaux (échelle de Mohs de 3 à 9)
Technologies avancées de meulage
1. Solutions de broyage ultrafine (D97 ≤ 5 µm)
Pour les applications céramiques avancées nécessitant des poudres de taille sub-micronique, ZENITH propose…Moulin ultrafin XZMLa série offre des performances exceptionnelles :
Produit en vedette : Moulin ultrafin XZM
- Précision de la sortie :Métrie de 325 à 2500 mailles (5 à 45 μm)
- Capacité :0,5 à 25 t/h (dépendant du modèle)
- Économies d’énergie :Consommation 30 % plus faible par rapport aux moulins conventionnels
- Caractéristiques spéciales :
- Classificateur à turbine verticale pour une séparation précise des particules
- Purificateur de poussière à efficacité de 99,9 %
- Composants de broyage résistants à l’usure (durée de vie 3 à 5 fois plus longue)
Le modèle XZM236 est particulièrement adapté à la production de pâte céramique, grâce à sa capacité de 1,0 à 8,5 tonnes par heure et à sa configuration de moteur principal de 132 kW.
2. Systèmes de broyage à haute capacité
Pour la préparation de grandes quantités de corps de carreaux céramiques, le système ZENITH…Moulins à trapèze de la série MTWOffres :
Produit phare : Moulin trapézoïdal MTW215G
- Taille maximale de la feed :50 mm
- Gamme de sortie :Maille de 30 à 325 (45 à 500 μm)
- Capacité :15-45 t/h
- Principaux avantages :
- La conception des conduits d’air incurvés réduit les pertes d’énergie de 15 %.
- Transmission intégrée à engrenages de biseau (efficacité de 98 %)
- Lames de pelle spécialisées résistantes à l’usure
Comparaison technique
| Paramètre | Moulin ultrafin XZM | MTW Trapezium Mill |
|---|---|---|
| Plage de sortie optimale | 5-45 μm | 45-500 μm |
| Consommation d’énergie | 18-22 kWh/tempèreure | 12-15 kWh/t |
| Contamination par le fer | <50ppm | <100ppm |
Directives de sélection
- Pour la céramique de pointe(Composants électroniques, céramiques techniques) : Série XZM avec un D97 ≤ 10 µm
- Pour la céramique traditionnelle(Corps de tuiles, articles sanitaires) : Série MTW avec une gamme de taille allant de 45 à 150 μm
- Pour les lignes de production mixtesConsidérez la possibilité de combiner les moulins XZM et MTW dans des systèmes de broyage en plusieurs étapes.
Pourquoi choisir ZENITH ?
- Plus de 30 ans d’expérience dans le développement de technologies de meulage spécialisées
- Équipe de R&D dirigée par des ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État
- Réseau de services mondiaux présent dans plus de 170 pays
- Participation à l’élaboration des normes nationales
Les deux moulins recommandés intègrent les technologies brevetées de ZENITH et bénéficient d’un soutien après-vente complet, comprenant la supervision de l’installation, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces de rechange.
