Configuration de puissance et analyse de l’efficacité énergétique d’un grand moulin à lamelles verticales de 2000 kW

Dans le traitement moderne des minéraux et la production de ciment, les moulins à rouleaux verticaux (VRM – Vertical Roller Mills) sont devenus un équipement essentiel pour moudre les matières premières, le charbon et la clinker de ciment. Cet article se concentre sur la configuration des moteurs et l’analyse de l’efficacité énergetique des VRM de grande taille, d’une capacité de 2000 kW, en intégrant les connaissances technologiques acquises par ZENITH dans le domaine industriel.

1. Configuration du système électrique

1.1 Système de disque principal

Le VRM de 2000 kW nécessite un système de moteur robuste qui intègre les éléments suivants :

• Moteur synchrone à couple élevé (2000 kW, 6-10 kV)
• Reducteur à engrenages planétaires offrant une efficacité de transmission de ≥96 %
• Système de pression hydraulique (pression de fonctionnement de 10 à 16 MPa)

1.2 Composants de puissance auxiliaire

2. Optimisation de l’efficacité énergétique

2.1 Indicateurs clés d’efficacité

Pour des VRM de 2000 kW fonctionnant à pleine capacité :

• Consommation d’énergie spécifique : 14-18 kWh/t (ciment en poudre brute)
• Recueil de l’énergie thermique : Jusqu’à 30 % des gaz de échappement peuvent être récupérés.

2.2 Les solutions technologiques de ZENITH

NotreLM280N Moulin à Slag VerticalIl illustre des fonctionnalités avancées de grande efficacité :

• Le classificateur dynamique intégré réduit de 40 % le phénomène de recirculation.
• Le profil du rouleau de broyage breveté augmente la stabilité de la couche de matériau.
• La consommation totale d’énergie du système a été optimisée à 1950 kW pour une production de 110 t/h.

3. Analyse comparative

Lors de l’évaluation des cartes graphiques de classe 2000 kW, celle de ZENITH se distingue…LM220X-GX Moulin à poudre fine verticalDémonstre des performances supérieures :

4. Etude de cas : Unité de contrôle de la température (VRM) de 2000 kW dans une usine de ciment

Une usine de ciment en Asie du Sud-Est a constaté une réduction de 23 % de sa consommation d’énergie après avoir remplacé les moulins à billes par le système VRM de ZENITH.

• Économies d’énergie annuelles : 8,7 millions de kWh
• Augmentation de la production de 65 tonnes/heure à 90 tonnes/heure
• Période d’amortissement du capital (ROI) : 2,8 ans

5. Tendances de développement futur

Les technologies émergentes pour les refroidisseurs de processeur (VRMs) d’une puissance de plus de 2000 kW comprennent :

• Systèmes de maintenance prédictive alimentés par l’IA
• Systèmes de propulsion hybrides dotés de capacités de stockage d’énergie
• Sciences des matériaux avancées pour les pièces sujettes à l’usure

L’optimisation des moulins à rouleaux verticaux de 2000 kW nécessite une prise en compte équilibrée de la configuration énergétique, des paramètres opérationnels et de la technologie de broyage avancée. Les solutions VRM de ZENITH, mises au point grâce à 30 ans d’expertise en ingénierie, offrent des options fiables et à haute efficacité pour les applications de broyage à grande échelle dans de nombreux secteurs d’activité.