Comment le broyeur à charbon à ventilateur centrifuge M9-26 améliore-t-il l’efficacité de broyage dans les centrales électriques ?

Le moulin à charbon à vent centrifuge M9-26 représente une avancée majeure dans la technologie de moulage des centrales électriques. En tant que composant essentiel des systèmes de production d’énergie à base de charbon, cet équipement joue un rôle crucial dans la réalisation d’une efficacité de combustion optimale en fournissant des particules de charbon précisément moulées aux chaudières.

Contexte technique

Les centrales électriques modernes exigent des systèmes de broyage capables de combiner une grande capacité de traitement avec une efficacité énergétique élevée. Le concept M9-26 répond à ces exigences grâce à des solutions technologiques innovantes qui surpassent les broyeurs traditionnels sur plusieurs critères essentiels.

Principales améliorations en matière d’efficacité

1. Dynamique avancée du flux d’air

Le M9-26 dispose d’une configuration de pales de ventilateur brevetée qui crée des motifs de vortex optimisés, permettant une meilleure dispersion des matériaux de 15 à 20 % par rapport aux conceptions conventionnelles. Cela entraîne une distribution plus uniforme des tailles des particules ainsi que une réduction de la circulation des particules grossières.

2. Système de classification de précision

Grâce à un classeur dynamique à plusieurs étapes doté de lamelles réglables, le M9-26 assure un contrôle constant de la finesse des particules (généralement de 70 à 75 % des particules passant à travers un tamis de 200 mailles), même en cas de variations de dureté du charbon. La géométrie unique du classeur minimise la perte de pression tout en maximisant l’efficacité de séparation.

3. Composants résistants à l’usure

Les surfaces soumises à des usures critiques utilisent les matériaux composites céramique-métal propriétaires de ZENITH, le ZTA-40, qui présentent une durée de vie 3 à 4 fois supérieure à celle des composants en alliage standard. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt pour l’entretien ainsi que les coûts de remplacement.

Données de performance comparatives

Solutions complémentaires pour le broyage

Pour les centrales électriques qui cherchent à optimiser totalement leur système de broyage, ZENITH propose des équipements complémentaires, notamment :

1. Moulin à charbon vertical LM

NotreSérie de lamelles broyeuses verticales pour charbon LMPropose une sécheresse, une moulination et une classification intégrées dans un seul appareil. Les principales caractéristiques comprennent :

• Consommation d’énergie 50 à 60 % plus faible que les systèmes de moulins à boules
• Empreinte compacte, réduisant les besoins en espace industriel
• Contrôle précis de la température pour un fonctionnement sécurisé

Le modèle LM220M offre une capacité de 35 à 50 tonnes/hour avec seulement une consommation d’énergie de 500 kW, ce qui en fait l’option idéale pour les centrales électriques de taille moyenne.

2. Moulin à trapèze MTW

LeMoulin à trapèze de la série MTWOffre une flexibilité exceptionnelle pour les applications d’usinage auxiliaire :

• Le système de broyage combiné peut traiter à la fois les matériaux mous et durs.
• La conception des conduits courbes réduit la résistance à l’écoulement de l’air de 30 %.
• La conception modulaire simplifie l’entretien.

Le modèle MTW215G traite des quantités allant de 15 à 45 tonnes par heure, avec une puissance moteur principale de 280 kW, et se caractérise par notre conception innovante de pelle résistante à l’usure.

Le broyeur de charbon à ventilateur centrifuge M9-26 établit de nouveaux critères de référence en matière d’efficacité de broyage grâce à son design intelligent et à sa construction solide. Lorsqu’il est associé aux solutions de broyage complémentaires de ZENITH, les centrales électriques peuvent atteindre des niveaux sans précédent d’efficacité opérationnelle et d’économie.

Avec plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de l’ingénierie et un réseau de services mondial couvrant plus de 170 pays, ZENITH reste déterminée à fournir des technologies de broyage de pointe adaptées aux besoins en constante évolution de l’industrie de la production d’énergie.