Comment fonctionne une moulin à laminateur ultra-fin à mailles de 3000 dans le traitement des minéraux ?
Introduction à la technologie de broyage ultramicroscopique
Dans le traitement moderne des minéraux, atteindre des tailles de particules ultrafaines (3000 mailles/5 µm) nécessite des équipements spécialisés qui combinent une mouture à haute efficacité à une classification précise. Le moulin autogène à structure lamellé représente une avancée significative dans ce domaine, en utilisant des principes de mouture matière sur matière pour minimiser la contamination tout en maximisant l’efficacité énergétique.
Principe de fonctionnement
1. Mécanisme de broyage à plusieurs étapes
La moulinaire présente une structure de broyage à trois couches unique, dans laquelle :
- Zone de broyage primaireLes particules grossières (≤20 mm) subissent une première étape de broyage sous l’effet de la force centrifuge, contre des anneaux de broyage immobilisés.
- Zone de laminage intermédiaireLes particules s’alignent en couches stratifiées pour permettre le broyage interparticulaire.
- Zone finale de micronisationLa classification rapide des tourbillons assure une séparation précise des tailles des éléments.
2. Optimisation de l’autofrottement
Contrairement aux moulins conventionnels qui nécessitent des media de broyage, ce système utilise :
- Technologie de comminution par lit de particules réduisant la contamination des métaux
- Force centrifuge ajustable (15-45 G) en fonction de la dureté des matériaux.
- Compensation de l’usure autogène pour maintenir des écarts de broyage constants
Avantages technologiques clés
Efficacité énergétique
Le principe de laminage permet d’atteindre :
- Consommation d’énergie 30 à 40 % inférieure par rapport aux moulins à billes traditionnels
- Débit de production 2,5 fois supérieur à celui des moulins à jet pour une finition équivalente.
- La détection intelligente de la charge ajuste automatiquement la consommation d’énergie.
Classification de Précision
Caractéristiques du système intégré de classification turbo-classe :
- Rotor contrôlé par fréquence variable (500-3000 tr/min)
- Conception à plusieurs étapes de la lame pour des points de coupe tranchants
- Précision D97 de +/-0,5 μm à 3000 mailles
Les solutions recommandées par ZENITH
Pour les opérations nécessitant un traitement ultrafin à 3000 mailles, ZENITH propose deux solutions optimisées :
1. Série de moulins ultrafin XZM
Notre produit phareMoulin ultrafin XZMLivre :
- Porteée de sortie : mailles 325 à 2500 (5 à 45 μm)
- Capacité : de 0,5 à 25 tonnes/heure, pour 5 modèles différents
- Composants de broyage en céramique spéciaux pour un traitement sans contamination
2. LUM Moulin vertical ultrafin
LeSérie LUMFournit :
- Système de classification des multi-rotors
- Pression de broyage contrôlée par un automate programmable industriel (API)
- Empreinte compacte avec un design vertical
Applications dans l’industrie
Cette technologie se révèle essentielle pour :
- Quartz de haute puretéContenu en SiO₂ de 99,99 %, avec moins de 10 ppm d’impuretés métalliques.
- Matériaux pour les batteries au lithiumContrôle de la taille des particules D50 dans la gamme de 2 à 5 μm pour les poudres de cathode
- Céramiques avancéesDistribution de particules étroite (Span < 0,8)
La meule autogène à laminage de maille 3000 représente le sommet de la technologie de traitement ultra-fin des minéraux. Les décennies d’expérience de ZENITH en matière de broyage garantissent que ces systèmes offrent une précision et une fiabilité sans égal. NosXZMetLUMLes usines de séries intégrent toutes les avancées critiques tout en préservant une simplicité d’utilisation. Contactez notre équipe technique pour configurer la solution optimale adaptée à vos besoins spécifiques en matière de matériaux.
