Moulin à rouleaux verticaux pour la production de poudre fine de scories de fer : Principales caractéristiques et avantages
Introduction à la production de poudre micro de scories d’acier
La boue de chaleur, un sous-produit de la production de l acier, a longtemps posé des problèmes environnementaux en raison de sa gestion. Cependant, grâce aux technologies de broyage avancées, elle peut être transformée en une poudre micronée de grande valeur, utilisable dans la production de ciment, la construction de routes et l’amélioration des sols. Les moulins à rouleaux verticaux (VRM – Vertical Roller Mills) se sont révélés être la solution la plus efficace pour la production de cette poudre micronée, offrant une meilleure efficacité énergétique et un meilleur contrôle de la taille des particules par rapport aux moulins à billes traditionnels.
Avantages techniques des meules à rouleaux verticales
1. Efficacité énergétique
Les moulins à alta pression (VRM) consomment 30 à 50 % moins d’énergie que les moulins à billes traditionnels, grâce à leur mécanisme de broyage innovant. Le matériau est broyé entre des rouleaux et une table tournante, ce qui nécessite moins d’énergie pour obtenir le même résultat.
2. Contrôle précis de la taille des particules
Les classeurs dynamiques intégrés dans les VRM (Virtual Random Melting) permettent un contrôle précis de la distribution des tailles des particules, ce qui est essentiel dans les applications liées aux scories d’aciérie, où la superficie spécifique (420-450 m²/kg) détermine la réactivité.
3. Haute capacité
Les nouvelles cartes graphiques VRM (Volatile Random Access Memory) peuvent traiter jusqu’à 110 tonnes par heure de laitier de fonte.Modèle LM370NÉtablir des normes de l’industrie pour la production à grande échelle.
4. Faible entretien
Les pièces de rechange utilisées dans les Pompe à Résidus de Fusion (VRM – Vacuum Residue Meters) durent 3 à 5 fois plus longtemps que celles des moulins à boules. Nos matériaux d’épaisseur distinctifs pour les rouleaux et les tables démontrent une résistance exceptionnelle face aux propriétés abrasives de la scorie métallique.
Les solutions de moulins à rouleaux verticaux de ZENITH
Avec plus de 30 ans d’expérience dans la technologie de broyage, ZENITH a développé desVRM (Voltage Regulators Modules) spécialisés pour le traitement de la déchète métallique (scories d’acier) :
Produit recommandé : Série de moulins à laitier verticaux LM
- Gamme de modèlesDe LM130N à LM370N
- Capacité4-110 t/h
- Fin du processus de finition: ≥420 m²/kg
- Teneur en humidité≤1%
NotreModèle LM220NSe distingue par ses opérations à moyenne échelle grâce à :
- Capacité de production de 20 à 26 tonnes par heure
- Besoin en puissance de 900 à 1000 kW
- Diamètre de la table de meulage : 2800 mm
- Séchage intégré pour les slags ayant une teneur en humidité ≤15%
Composants du système et fonctionnement
1. Système d’alimentation
Équipé de détecteurs de métaux et de balances à ceinture pour garantir une vitesse de charge constante de particules de scorie inférieure ou égale à 50 mm.
2. Zone de broyage
Notre conception de rouleau brevetée applique une pression optimale (50-150 N/mm²) pour obtenir une efficace comminution du matériau dans le lit de traitement.
3. Système de Classification
Les classeurs rotatifs à haute efficacité permettent des découpes précises à une porosité de 325 à 600 mailles, avec un minimum de consommation d’énergie.
4. Collecte de la poussière
Les filtres à sac à jet pulsatif maintiennent les émissions en dessous de 20 mg/Nm³, dépassant ainsi les normes environnementales internationales.
Étude de cas : traitement réussi des scories de acier
Une usine chinoise de sidérurgie a atteint un taux d’utilisation de 98 % de ses sous-produits de laitier après l’installation de notre moulin LM190N, produisant :
- 450 000 tonnes par an de poudre de scories
- Consommation d’énergie spécifique de 28 kWh/t
- 430-450 m²/kg de finesse Blaine
Les tours à rouleaux verticaux incarnent l’avenir de la valorisation des scories de fonte, en combinant les avantages environnementaux avec des retombées économiques. La série LM de ZENITH propose la technologie la plus avancée pour cette application, appuyée par notre réseau de services mondial et par 30 ans d’expérience dans le domaine de la mouture.
Pour les opérations nécessitant de la poudre de scorie ultra-finement tamisée (D97 ≤ 5 μm), nous recommandons notre produit.Moulin ultrafine XZMEn tant que solution complémentaire, ce système est capable de produire de la poudre avec un grain de 325 à 2500 mesh, tout en offrant une efficacité énergétique exceptionnelle.
