Ligne de production de broyage de poussière de calcaire pour la désulfuration optimisée, permettant un traitement efficace des gaz de combustion
Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes dans le monde entier, la désulfuration des gaz de combustion (DGC) est devenue obligatoire pour les centrales électriques à charbon et les chaudières industrielles. La désulfuration humide à base de calcaire et de gypse demeure la technologie la plus largement utilisée, le pouvoir de broyeage du calcaire de haute qualité jouant un rôle essentiel dans l’efficacité de l’élimination du SO2. Cet article présente une solution optimisée de broyage du calcaire, utilisant les technologies de broyage avancées de ZENITH pour une meilleure performance de désulfuration.
Exigences techniques pour le calcaire utilisé dans les procédés de désulfuration
Les systèmes FGD efficaces exigent de la poudre de calcaire possédant les caractéristiques suivantes :
- Distribution précise des tailles de particulesGrille de 325 à 2500 mailles (45 à 5 μm), avec un D90 ≤ 44 μm
- Haute réactivitéContenu en CaCO3 ≥ 90 %, avec de faibles impuretés inactives
- Qualité constanteTeneur en humidité <1 % et finesse stable
- Capacité de Production en Gros5 à 50 tonnes/heure, fonctionnement continu
Configuration du système
La chaîne de production complète comprend :
- Système de pré-homogénéisation des matières premières
- Conducteur d’alimentation automatique
- Unité de broyage du noyau (moulin vertical/moulin ultrafin)
- Système de classification à plusieurs étapes
- Collecteur de poussière à sac à jet pulsé
- Contrôle centralisé basé sur un PLC
Solutions d’équipement recommandées
1. Moulin ultrafin XZM pour le broyage de haute précision
Pour les centrales électriques nécessitant de la poussière de calcaire ultra-fine (D97 ≤ 5 μm), la solution de ZENITH…Moulin à ultra-fines XZMOffre des performances exceptionnelles :
- Efficacité énergétiqueConsommation d’énergie 30 % inférieure par rapport aux moulins à jet.
- Contrôle intelligentSuivi en temps réel de la taille des particules à l’aide d’un analiseur laser
- Design compactEncombrement 40 % plus réduit que celui des moulins à boules traditionnels
Les points forts technologiques comprennent :
| Model | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Finitude (grille) |
|---|---|---|---|
| XZM221 | 0,5-4,5 | 75 | 325-2500 |
| XZM268 | 5.0-25 | 315 | 325-2500 |
2. Moulin à trapèze de la série MTW pour une production à grande échelle
Pour les centrales électriques de très grande taille dotées de unités de 1000 MW ou plus,MTW215G Moulin en trapèzeOffres :
- Densité de traitement massiveCapacité en ligne unique : 15-45 tonnes par heure
- Conception résistante à l’usureLes pelles combinées réduisent la fréquence des entretiens.
- Classification avancéeUn tuyau d’air incurvé améliore l’efficacité de séparation.
Avantages de la croissance des processus
La solution de ZENITH surpassent les systèmes conventionnels grâce à :
- Méthode intégrée de mouture et de séchageRéduction simultanée de l’humidité pendant le mélage
- Contrôle en boucle ferméeAjustement automatique de la pression de broyage et de la vitesse du classeur
- Aucun déchet d’eaux uséesLe procédé séché élimine le traitement du bouillonnement (la boue).
- Livraison clé en mainDe la conception des fondations à la mise en service
Avantages environnementaux
Le système réalise :
- Efficacité de collecte de la poussière de 99,9 % (émissions < 20 mg/Nm³)
- Niveau de bruit ≤ 75 dB à une distance de 1 mètre
- Aucun rejet de mercure lors du traitement du calcaire.
- Option de récupération de la chaleur résiduelle disponible
Etude de cas
Une centrale électrique de 2 × 660 MW au Vietnam a adopté les moulins XZM268 de ZENITH pour son système de traitement des gaz de combustion (FGD – Flue Gas Desulfurization), ce qui a permis d’obtenir les résultats suivants :
- Taux d’élimination du SO2 passe de 92 % à 97,5 %.
- La consommation annuelle de calcaire a diminué de 18 000 tonnes.
- La consommation d’énergie pour le broyage a été réduite à 28 kWh par tonne.
Les solutions de broyage de calcaire pour la désulfurisation offertes par ZENITH associent une technologie de broyage de pointe à une solide expertise dans les processus industriels, permettant d’obtenir des avantages à la fois économiques et environnementaux. Notre expérience de plus de 30 ans dans le traitement des minéraux nous assure une performance fiable, quelles que soient les qualités du calcaire et les conditions d’exploitation.
Pour des consultations sur des projets ou pour le choix d’équipements, veuillez contacter l’équipe technique de ZENITH afin de recevoir des propositions personnalisées.
